Заслонка VKZ(C) 1100*1115 SF24-SR

Оптом и в розницу

Считаю, что САКЗ бсу руководство по эксплуатации сообщение

by 0 Comments

КШ 10с10п1 Ду 100 Ру 16 h=1500

«СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ САКЗ-МК-3 Руководство по эксплуатации ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ АВ48 Перед началом использования изделия необходимо ознакомиться с настоящим ...»

СИСТЕМА

АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ

САКЗ-МК-3

Руководство по эксплуатации

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

АВ48

Перед началом использования изделия

необходимо ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации.

Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления с техническими характеристиками, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации системы

автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 (далее Система).

Настоящее РЭ содержит основные технические характеристики Системы, состав, описание и принцип действия.

РЭ распространяется на все исполнения Системы, отличающиеся составом, количеством и модификацией блоков, входящих в комплект поставки.

Монтаж, пуско-наладка и техническое обслуживание Системы должны проводиться специально обученными работниками специализированной организации, имеющей право на проведение таких работ.

Персонал, обслуживающий Системы, должен знать:

– принцип действия Системы;

– порядок и объем технического обслуживания;

– последовательность действий после аварийных отключений.

Изготовитель оставляет за собой право без предварительного уведомления вносить изменения в конструкцию устройства, не ухудшающие его технические и метрологические характеристики.

Изображение элементов Системы в настоящем РЭ приведено схематично и может незначительно отличаться от реальных, что не может служить основанием для претензий.

Все работы по монтажу, демонтажу, техническому обслуживанию и ремонту должны проводиться только после отключения Системы от ! сети электропитания и полного прекращения подачи горючего газа.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ УСТРОЙСТВО НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ!

Редакция от 21.06.2011 Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации Содержание ТЕРМИНЫ И СОКРАЩЕНИЯ

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение системы

1.2 Характеристики и параметры системы

1.3 Состав систем

1.4 Устройство и работа системы САКЗ–МК–3

1.5 Маркировка

1.6 Упаковка

2 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

2.1 Сигнализатор загазованности природным газом СЗ-1-1(2)Г

2.2 Сигнализатор загазованности оксидом углерода СЗ-2-2В

2.3 Клапан запорный газовый КЗЭУГ

2.4 Клапан запорный газовый КЗГЭМ-У

2.5 Блок сигнализации и управления котельной БСУ-К

2.6 Пульт диспетчерский ПД

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3.1 Эксплуатационные ограничения

3.2 Меры безопасности

3.3 Указания по монтажу

3.4 Подготовка системы к эксплуатации

3.5 Использование изделия

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

4.1 Общие указания

4.2 Меры безопасности

4.3 Порядок технического обслуживания

4.4 Техническое освидетельствование

4.5 Сведения по утилизации

4.6 Возможные неисправности и способы устранения

5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

8 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Приложение А. Схема размещения

Приложение Б. Схемы соединений

Приложение В. Размеры

Приложение Г. Методика настройки порогов срабатывания сигнализаторов типа СЗ-1-хх.......40 Приложение Д. Методика настройки порогов срабатывания сигнализаторов СЗ-2-2В..............42 Приложение Е. Методика поверки сигнализаторов типа СЗ-1-хх

Приложение Ж. Методики поверки сигнализаторов СЗ-2-2В

Приложение И. Форма протокола поверки сигнализатора

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

ТЕРМИНЫ И СОКРАЩЕНИЯ

DN – номинальный диаметр (условный проход) БСУ-К – блок сигнализации и управления котельной КЗЭУГ – клапан запорный с электромагнитным управлением газовый КЗГЭМ-У – клапан запорный газовый с электромагнитным управлением НЗ – нормально закрытый (замкнутый) контакт НКПР – нижний концентрационный предел распространения пламени, для метана – по ГОСТ Р 51330.19-99 НО – нормально открытый (разомкнутый) контакт ПД – пульт диспетчерский РN – номинальное давление РЭ – руководство по эксплуатации СЗ – сигнализатор загазованности Система – Система Автоматического Контроля Загазованности САКЗ-МК-3 СН4 –метан (горючий газ) СО – оксид углерода (угарный газ) ТО – техническое обслуживание Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение системы

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 (далее Система) предназначена для:

– непрерывного автоматического контроля атмосферы помещений потребителей газа и оповещения об опасных концентрациях природного газа (далее СН4) и оксида углерода (далее – СО);

– контроля срабатывания датчиков аварийных параметров котельной;

– контроля срабатывания датчиков аварий технологического оборудования;

– контроля срабатывания датчиков пожарной и охранной сигнализации.

Система служит для оповещения персонала световыми и звуковым сигналами при возникновении опасных концентраций СН4 и СО, срабатывании датчиков и управления запорным клапаном газоснабжения и внешним исполнительным устройством (например, вентиляцией).

Состояние системы запоминается и отображается на блоке сигнализации и управления и выносном диспетчерском пульте.

Пример обозначения Системы при заказе:

САКЗ–МК–3 – 2 КЗЭУГ – 20 НД (EXPERT) энергонезависимая ТУ 4215-004-96941919-2007 1 Название Системы 2 Количество порогов срабатывания сигнализатора(ов) СН4: 1 или 2.

3 Тип клапана с импульсным управлением: КЗЭУГ или КЗГЭМ-У1.

4 Номинальный диаметр клапана (DN):

КЗЭУГ – 20, 25, 32, 40, 50;

КЗГЭМ-У – 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150.

5 Исполнение клапана:

НД – номинальное давление 0,1 МПа (1,0 кгс/см2);

СД – номинальное давление 0,4 МПа (4,0 кгс/см2).

6 Исполнение Системы с БСУ-К(EXPERT) – по заказу.

7 Исполнение по заказу.

8 Обозначение технических условий.

Примечание – 1Система способна управлять нормально закрытым клапаном с рабочим напряжением ~220 В и максимальным потребляемым током не более 2 А.

1.2 Характеристики и параметры Системы Основные технические характеристики и параметры САКЗ-МК-3 приведены в таблице 1.

Климатическое исполнение – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации:

– температура окружающей среды – от плюс 1 до плюс 40°С;

– относительная влажность воздуха (при температуре + 25 °С) – не более 80 %;

– атмосферное давление – от 86 до 106,7 кПа.

Система соответствует:

– в части общих требований – ГОСТ Р 52931-2008, ГОСТ 27540-87, ГОСТ 13320-81, ГОСТ Р 52136-2003, ГОСТ Р 52139-2008, ГОСТ Р50760-95;

– требованиям электромагнитной совместимости по ГОСТ Р 51522-99;

– общим требованиям по безопасности – ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р 52319-2005;

– требованиям к герметичности затворов – ГОСТ 9544-2005.

В части виброустойчивости к воздействию синусоидальной вибрации сигнализаторы соответствуют требованиям группы исполнения L1 по ГОСТ Р 52931-2008.

В контролируемых помещениях содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I по ГОСТ 15150-69, не допускается ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

–  –  –

Режим работы Системы – непрерывный.

Системы поставляются в энергозависимом исполнении – при отключении электроэнергии клапан закроется. По заказу могут поставляться системы энергонезависимого исполнения – при отключении электроэнергии клапан останется открытым.

Средний срок службы Системы при условии замены сенсоров, выработавших свой ресурс и соблюдении потребителем требований настоящего РЭ – не менее 10 лет.

Установленный срок службы сенсоров в сигнализаторах соблюдении требований настоящего РЭ – 5 лет. По истечении этого срока сенсоры подлежат замене.

Средняя наработка на отказ – не менее 30 000 ч.

Среднее время восстановления работоспособного состояния Системы (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку) – не более 15 ч.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

1.3 Состав систем 1.3.1 В базовый комплект поставки Системы входит:

– сигнализатор загазованности природным газом типа СЗ-1-2Г двухпороговый (или СЗ-1-1Г однопороговый);

– сигнализатор загазованности оксидом углерода типа СЗ-2-2В двухпороговый;

– блок сигнализации и управления БСУ-К;

– диспетчерский пульт ПД;

– запорный газовый клапан с электромагнитным управлением;

– кабель связи;

– кабель пульта;

– кабель клапана.

Примечание – По заказу возможна поставка в составе системы блока БСУ-К(EXPERT) с возможностью контроля и индикации загазованности «по зонам». Максимальное количество зон – 18. Под зоной понимается отдельное помещение или какая-либо его часть, контролируемая сигнализаторами.

Полное описание БСУ-К(EXPERT) и схема его соединения с Системой приведены в руководстве по эксплуатации на БСУ-К(EXPERT).

Комплекты поставки Систем могут отличаться по составу и модификации блоков в зависимости от:

– количества сигнализаторов на СН4: один или несколько;

– количества сигнализаторов на СО: один или несколько;

– модификации сигнализатора на СН4: двухпороговый СЗ-1-2Г или однопороговый СЗ-1-1Г;

– исполнения системы: с блоком БСУ-К или БСУ-К(EXPERT);

– типа клапана: КЗЭУГ, КЗГЭМ-У, КПЭГ или аналогичный;

– типоразмера клапана (номинального диаметра);

– номинального давления клапана: НД – 0,1 МПа (1,0 кгс/см2); СД – 0,4 МПа (4,0 кгс/см2);

– длины кабелей.

1.3.2 Состав блоков, их модификация и количество устанавливаются в соответствии с требованиями Заказчика.

Максимальное количество сигнализаторов в системе не ограничено.

1.4 Устройство и работа системы САКЗ–МК–3 1.4.1 Структура Системы Структурная схема Системы приведена на рисунке 1, схема размещения – в приложении А, схема соединений – в приложении Б.

1.4.2 Возможности Системы:

а) световая индикация включенного состояния;

б) звуковая и световая индикации:

– загазованности, превышающей установленное значение;

– срабатывания датчиков аварийных параметров котельной;

– срабатывания датчиков аварий технологического оборудования;

– срабатывания датчиков пожарной и охранной сигнализаций;

– закрытого состояния клапана;

– неисправности системы;

– нажатия кнопки «КОНТРОЛЬ».

в) закрытие клапана при:

– загазованности, превышающей установленные значения «ПОРОГ 2» (САКЗ-МК-3-2) или «ПОРОГ» (САКЗ-МК-3-1);

– срабатывании датчиков аварийных параметров котельной;

– срабатывании датчиков пожарной сигнализации;

– отключении электроэнергии;

– неисправности системы или обрыве кабелей связи;

– нажатии кнопки «КОНТРОЛЬ».

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

г) запоминание сигналов:

– срабатывания сигнализаторов загазованности по уровням «ПОРОГ» (САКЗ-МК-3-1) и «ПОРОГ 2» (САКЗ-МК-3-2);

– срабатывания датчиков аварийных параметров котельной;

– аварий технологического оборудования;

– пожарной и охранной сигнализаций.

д ) постоянная самодиагностика системы.

ПД СЗ-1-2(1)Г БСУ-К ~ 220В

–  –  –

При наличии в Системе нескольких сигнализаторов, они соединяются между собой в линию последовательно: выход предыдущего – на вход последующего. Сигнализаторы СН4 и СО образуют разные линии и подключаются к разным входам БСУ-К. Количество сигнализаторов в Системе может быть любым. На входной разъем первого сигнализатора (наиболее удаленного от БСУК) устанавливаются перемычки. К разъему «КЛАПАН» сигнализаторов подключаются имитаторы клапана (входят в комплект поставки сигнализаторов) в соответствии с приложением Б.

1.4.3 Работа системы Сигнализаторы загазованности непрерывно анализируют окружающий воздух на содержание СН4 и СО.

Блок БСУ-К контролирует состояние сигнализаторов и датчиков котельной.

Поведение Системы в различных ситуациях поясняется в таблице 2.

1.4.4 Проверка Системы 1.4.4.1 Нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на БСУ-К:

– включится звуковой сигнал;

– включатся все индикаторы на БСУ-К и ПД (при наличии).

1.4.4.2 Нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на любом сигнализаторе.

а) на самом сигнализаторе:

– включатся все индикаторы;

– включится звуковой сигнал;

б) на сигнализаторах, расположенных между проверяемым сигнализатором и БСУ-К:

– включится индикатор «ВНЕШНИЙ ПОРОГ»;

– включится звуковой сигнал;

в) на БСУ-К:

– включится индикатор «ПОРОГ СН4» (или «Порог СО»);

– включится звуковой сигнал;

– появится выходной сигнал для закрытия клапана;

– до момента закрытия клапана будет мигать индикатор «ОБРЫВ КЛАПАНА»;

– закроется клапан и включится индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ».

Примечание – допускается проводить проверку Системы с применением ПГС в соответствии с п. з.4.13 настоящего РЭ.

ВНЕШНИЙ ПОРОГ ПОРОГ

–  –  –

ВНЕШНИЙ ПОРОГ ПОРОГ

–  –  –

Рисунок 3 – Реакция Системы на обрыв кабеля/неисправность сигнализатора

1.5 Маркировка 1.5.1 На корпусы всех блоков наклеиваются этикетки, содержащие следующую информацию:

– наименование и обозначение вида изделия;

– товарный знак или наименование предприятия – изготовителя;

– величина и частота питающего напряжения, номинальная потребляемая мощность;

– знак класса электробезопасности и степень защиты оболочки;

– обозначение технических условий;

– дата выпуска и заводской номер.

1.5.2 Дополнительная информация:

а) для сигнализаторов загазованности:

– наименование анализируемого газа;

– знаки соответствия.

б) для клапанов:

– номинальное давление клапана и номинальный диаметр;

– указатель направления подачи газа (в виде стрелки).

1.5.3 На транспортную тару наносятся согласно ГОСТ 14192-96:

– манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно»; «Беречь от влаги»; «Ограничение температуры»;

– наименование грузополучателя и пункт назначения;

– наименование грузоотправителя и пункт отправления;

– масса брутто и нетто.

1.6 Упаковка Внутренняя упаковка блоков – вариант ВУ–II–Б–8 по ГОСТ 23216-78.

Составные части системы упаковываются в транспортную тару - ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую тару, обеспечивающую сохранность системы при транспортировании.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

2 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

2.1 Сигнализатор загазованности природным газом СЗ-1-1(2)Г 2.1.1 Назначение изделия Сигнализаторы загазованности природным газом СЗ-1-1Г и СЗ-1-2Г (далее СЗ-1) предназначены для непрерывного автоматического контроля содержания природного газа в атмосфере помещений потребителей газа и выдачи светового и звукового сигналов при концентрациях, равных или превышающих сигнальные уровни.

Способ отбора проб – диффузионный.

Кроме того, при работе в составе Системы, СЗ-1способен принимать сигналы от других сигнализаторов и формировать выходные сигналы о срабатывании и неисправности.

СЗ-1-1Г имеет один порог сигнализации (аварийный), СЗ-1-2Г – два. Первый порог предупредительный, второй – аварийный.

2.1.2 Основные параметры и характеристики приведены в таблице 3.

Т а б л и ц а 3 – Основные параметры и характеристики сигнализаторов СЗ-1-1(2)Г

–  –  –

2.1.3 Комплект поставки:

– сигнализатор загазованности СЗ-1-1Г (СЗ-1-2Г);

– разъем для клапана с установленным имитатором клапана;

– входной разъем;

– выходной разъем;

– паспорт.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации 2.1.4 Краткое описание и принцип действия Встроенный полупроводниковый сенсор преобразует значение концентрации газа в электрический сигнал. Если уровень сигнала равен или выше порогового уровня, то включается звуковая и световая индикации и формируется выходной сигнал «Вых.авария».

При возникновении внутренней неисправности срабатывает звуковая и световая индикации и на выходе устройства формируется сигнал «Вых.неиспр».

Кнопка «КОНТРОЛЬ» позволяет проверить исправность индикаторов и срабатывание устройства в целом.

2.1.5 Устройство сигнализатора Сигнализатор выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика (рисунок 4).

На лицевой панели расположены индикаторы: «ВНЕШНИЙ ПОРОГ», «ПОРОГ СН4 10% НКПР», («ПОРОГ СН4 10/20% НКПР» для СЗ-1-2Г), «КЛАПАН ЗАКРЫТ», «ОБРЫВ КЛАПАНА», «ПИТАНИЕ», кнопка «КОНТРОЛЬ».

На боковой стороне – отверстие для доступа к кнопкам калибровки, обозначенные символами «1»,«2» (для СЗ-1-1Г – только «1»). Отверстия заклеены шильдиком-пломбой для предотвращения несанкционированных действий.

На задней крышке расположены внешние разъемы, технологический порт, перемычка типа клапана и кронштейны для крепления к стене. Длина сетевого кабеля – не менее 1,5 м и по заказу может быть увеличена.

Устройство имеет встроенный звуковой излучатель, сигнализирующий о срабатывании сигнализатора, неисправности или поступлении внешнего сигнала.

Рисунок 4 – Внешний вид сигнализатора типа СЗ-1.

2.1.6 Работа сигнализатора Сразу после включения блокируются все сигналы для исключения ложных срабатываний во время прогрева сенсора. По истечении 30 секунд блокировка автоматически снимается, и сигнализатор начинает контролировать содержание СН4 в помещении.

При воздействии газа на сенсор схема управления формирует необходимые выходные сигналы, сигналы управления индикаторами и звуковым излучателем.

Описание работы сигнализатора в различных режимах приведено в таблице 4.

2.1.7 Конфигурирование сигнализатора При работе сигнализатора в составе Системы перемычка типа клапана (см. рисунок 4) должна отсутствовать.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ Т а б л и ц а 4 – Описание работы сигнализатора типа СЗ-1

–  –  –

2.2 Сигнализатор загазованности оксидом углерода СЗ-2-2В 2.2.1 Назначение изделия Сигнализатор СЗ-2-2В (далее СЗ-2) предназначен для непрерывного автоматического контроля содержания оксида углерода (угарного газа) в атмосфере помещений потребителей газа и выдачи светового и звукового сигналов при концентрации, равной или превышающей сигнальные уровни.

Способ отбора проб – диффузионный.

Кроме того, при работе в составе Системы, сигнализатор способен принимать сигналы срабатывании и неисправности от других сигнализаторов и формировать выходные сигналы срабатывания и неисправности.

Сигнализатор имеет два порога сигнализации: предупредительный и аварийный.

2.2.2 Технические характеристики сигнализатора приведены в таблице 5.

2.2.3 Комплект поставки:

– сигнализатор загазованности СЗ-2-2В;

– разъем для клапана с установленным имитатором клапана;

– входной разъем;

– выходной разъем;

– паспорт.

2.2.4 Краткое описание и принцип действия Встроенный электрохимический сенсор преобразует значение концентрации СО в электрический сигнал. Если значение сигнала равно или превышает какой-либо пороговый уровень, сигнализатор выдает звуковые, световые и выходные сигналы.

При возникновении внутренней неисправности срабатывает звуковая и световая индикации и на выходе устройства формируется сигнал «Вых.неиспр».

2.2.5 Устройство сигнализатора Сигнализатор выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика (рисунок 5).

На лицевой панели расположены индикаторы: «ВНЕШНИЙ ПОРОГ», «ПОРОГ СО 20/100 мг/м3», «КЛАПАН ЗАКРЫТ», «ОБРЫВ КЛАПАНА», «ПИТАНИЕ»; КНОПКА «КОНТРОЛЬ». На задней крышке расположены внешние разъемы, технологический порт, перемычка типа клапана и кронштейны для крепления к стене.

Длина сетевого кабеля – не менее 1,5 м и по заказу может быть увеличена.

На боковой стороне расположены отверстия для доступа к кнопкам калибровки, обозначенные символами «1», «2». Отверстия заклеены шильдиком-пломбой для предотвращения несанкционированных действий.

Устройство имеет встроенный звуковой излучатель, сигнализирующий о срабатывании сигнализатора, неисправности или поступлении внешнего сигнала.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

–  –  –

2.2.6 Работа сигнализатора Сразу после включения блокируются все сигналы для исключения ложных срабатываний во время прогрева сенсора. По истечении 30 секунд блокировка снимается, и сигнализатор начинает контролировать содержание СО в помещении.

При воздействии оксида углерода на сенсор схема управления формирует необходимые выходные сигналы, сигналы управления индикаторами и звуковым излучателем.

Описание работы сигнализатора в различных режимах приведено в таблице 6.

2.2.7 Конфигурирование сигнализатора При работе сигнализатора в составе Системы перемычка типа клапана (см. рисунок 5) должна отсутствовать.

Т а б л и ц а 6 – Описание работы сигнализатора СЗ-2-2В Режим работы Сигнализация Выходные сигналы Работа «Питание» – светится постоянно нет

–  –  –

2.3.3 Устройство и работа Внешний вид клапана приведен на рисунке 6, схема – на рисунке 7.

Кнопка 3 служит для ручного открытия клапана. При нажатии на кнопку запорный элемент клапана 5 поднимается и фиксируется. В открытом состоянии клапан не создает посторонних шумов и вибрации.

При подаче импульсного электрического сигнала запорный элемент опускается вниз и прижимается к седлу, перекрывая поступление газа. Обмотка клапана потребляет энергию только в момент закрытия.

–  –  –

Клапан имеет встроенный бесконтактный датчик положения. Питание датчика осуществляется от БСУ-К постоянным током напряжением от 6 до 16 В (XS1, контакты 6, 8).

При внешнем механическом воздействии с ускорением более 7 мс-2 (0,7g) – например, при землетрясении, – клапан может закрыться, что является дополнительным средством безопасности.

–  –  –

Рисунок 7 – Клапан КЗЭУГ. Схема электрическая принципиальная.

2.4.4 Клапан имеет встроенный бесконтактный датчик положения, позволяющий контролировать состояние клапана дистанционно – по свечению индикатора на устройстве управления клапаном. Принципиальная электрическая схема клапана приведена на рисунке 9.

2.4.5 Клапан потребляет энергию только в момент закрытия. В открытом состоянии не создает посторонних шумов и вибрации.

При внешнем механическом воздействии с ускорением более 7 мс-2 (0,7g) – например, при землетрясении,– клапан может закрыться, что является дополнительным средством безопасности.

–  –  –

Обозначения: XS1 – разъем РГ1Н-1-3; Y1 – электромагнит;

Рисунок 9 – Клапан КЗГЭМ-У. Схема электрическая принципиальная.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

–  –  –

2.5.3 Устройство БСУ-К Внешний вид приведен на рисунке 10, схема подключения – в приложении Б.

БСУ-К выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика. На лицевой панели расположены индикаторы «ПОРОГ 1», «ПОРОГ 2» «СО», «ПОРОГ 1», «ПОРОГ 2» «СН4», «ВЗЛОМ», «ПОЖАР», «КЛАПАН ЗАКРЫТ», «ОБРЫВ КЛАПАНА», «ПИТАНИЕ», аварии технологического оборудования «1» - «16»; кнопки «ЗАДЕРЖКА», «КОНТРОЛЬ», «ЗАКРЫТЬ КЛАПАН», «ЗВУК», «НАЛАДКА», «БЛОКИРОВКА». На задней стенке – кронштейны для крепления к стене.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ Устройство имеет встроенный звуковой излучатель, сигнализирующий о поступлении внешних сигналов или неисправности.

–  –  –

2.5.4 Работа БСУ-К При включении в нормальном режиме светится индикатор «ПИТАНИЕ».

Описание работы сигнализатора в различных режимах приведено в таблице 12.

Т а б л и ц а 12 – Описание работы БСУ-К

–  –  –

Рисунок 11 – Расположение перемычки типа клапана.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

2.6 Пульт диспетчерский ПД 2.6.1 Назначение Пульт диспетчерский ПД (далее – Пульт) предназначен для работы в составе систем автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 и позволяет дистанционно контролировать состояние системы с помощью световой и звуковой сигнализации.

Пульт подключается к блоку БСУ-К и дублирует его сигналы.

2.6.2 Технические характеристики Пульта Количество входов для внешних сигналов …………..….……………....….………… 10 Амплитуда внешнего входного сигнала (активный ноль) …………………..…… 12±2В Напряжение питания постоянного тока, В …………...……..………………..от 10 до 15 Потребляемая мощность, Вт, не более …………..……..………………….….……….. 1,2 Габаритные размеры, мм, не более …………….…….…………………..…. 120 х 75 х 45 Масса, кг, не более.………………………………………..…………..……….………… 0,2 Ресурс Пульта до первого среднего ремонта – 30000 часов в течение срока 10 лет, в том числе срок хранения 12 месяцев в упаковке изготовителя в складских помещениях.

Межремонтный ресурс 40000 ч при двух ремонтах в течение срока службы 10 лет.

2.6.3 Устройство и работа Внешний вид Пульта приведен на рисунке 12, схема подключения – в приложении Б.

Пульт выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика.

На лицевой панели расположены индикаторы «ПОРОГ 1 СО», «ПОРОГ 1 СН4 », «ПОРОГ 2 СО», «ПОРОГ 2 СН4», «НЕИСПРАВНОСТЬ СО», «НЕИСПРАВНОСТЬ СН4», «АВАРИЯ 1», «АВАРИЯ 2», «АВАРИЯ ТО», «ВЗЛОМ», «ПОЖАР», «КЛАПАН Закрыт», «ПИТАНИЕ» и отверстия для звукового излучателя. На задней стороне расположен отсек клеммника внешних подключений и кронштейны для крепления к стене.

Питание Пульт осуществляется от блока, к которому Пульт подключен.

При включении в нормальном режиме светится индикатор «ПИТАНИЕ». При поступлении внешних сигналов включаются соответствующие индикаторы и звуковой сигнал.

–  –  –

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3.1 Эксплуатационные ограничения Система должна эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение ее элементов.

В атмосфере помещений содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.

Окружающая среда должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.

Температура рабочей среды (газа) для клапана должна быть от плюс 1 до плюс 40°С.

Перед клапаном рекомендуется устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный, с целью предотвращения засорения клапана.

Установленный срок службы сенсоров в сигнализаторах – 5 лет. По истечении этого срока сенсоры подлежат замене.

3.2 Меры безопасности Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ.

Монтаж и пуско-наладочные работы должны выполняться специализированными организациями, имеющими право на выполнение таких видов работ, в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией.

К монтажу и техническому обслуживанию системы допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

При монтаже и эксплуатации системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, РД 12-341-90, и ГОСТ 12.2.007.0-75.

Применяемый инструмент должен соответствовать типу и размерам крепежа.

При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03).

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

– при проведении регулировки и поверки сигнализаторов систем сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений;

! – проводить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на элементах системы или давления рабочей среды в трубопроводе;

– проводить сварочные или другие работы, связанные с нагревом клапана и присоединенного к нему трубопровода.

– разбирать и регулировать клапан.

ВНИМАНИЕ! Корпус клапана опломбирован. Несанкционированная разборка клапана лишает владельца гарантии!

3.3 Указания по монтажу 3.3.1 Общие сведения Составные части системы монтируются на стену при помощи дюбелей диаметром 4 мм (не входят в комплект поставки). Рекомендуемые размеры для крепежных отверстий приведены в приложении В.

Сигнализаторы монтируют во всех местах наиболее вероятного скопления соответствующего газа. Примеры расположения элементов системы приведен в приложении А.

Сигнализаторы СЗ-1-2(1)Г должны устанавливаться на расстоянии от газового прибора не менее 1 м и от потолка 10 - 20 см (рисунок А.1).

Сигнализаторы СЗ-2-2В должны устанавливаться на высоте от 1,5 м до 1,8 м, не ближе 2 м от места притока воздуха и открытых форточек.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации Клапан должен устанавливаться на горизонтальном участке внутреннего трубопровода на вводе в помещение перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке открытия клапана.

Клапан устанавливается в положение, при котором кнопка открытия располагается снизу. Направление подачи среды – в соответствии с маркировкой на клапане (см. рисунок 6).

Клапан КЗЭУГ допускается устанавливать на вертикальном участке трубопровода.

При монтаже муфтового клапана необходимо использовать разъемные соединения (соответствующие фитинги (сгоны)). Перед клапаном рекомендуется устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный, с целью предотвращения засорения клапана.

Пульт и БСУ-К устанавливают в местах, удобных для доступа к кнопкам и наблюдения за состоянием индикаторов.

Электрические розетки для питания блоков системы должны располагаться на расстоянии, соответствующем длине сетевого кабеля. Рекомендуется питание системы осуществлять от одного автомата защиты.

3.3.2 Монтаж системы включает в себя следующие работы:

– установка клапана на трубопроводе;

– монтаж розеток, (прокладка кабеля питания) подключение их к сети ~220В;

– прокладка соединительных кабелей между элементами системы в соответствии со схемой размещения, приведенной в приложении А;

– монтаж на стену сигнализаторов: на сигнализатор, устанавливаемый первым в цепочке (наиболее удаленном от БСУ-К) установить перемычки на входном разъеме, на все сигнализаторы установить имитаторы клапана в соответствии с приложением Б;

– монтаж БСУ-К, пульта (при наличии)

– подключение кабелей к блокам системы.

3.3.3 Доступ к клеммникам БСУ-К возможен после снятия боковых крышек клеммных отсеков. Для снятия крышки необходимо нажать на фиксатор, расположенный рядом с крышкой на нижней стороне корпуса и вытянуть крышку в направлении «к себе».

При монтаже НЕ ДОПУСКАЮТСЯ механические удары по корпусам сигнализаторов, БСУ-К, пульта, клапана.

Соединения между сигнализаторами (а также между сигнализатором и БСУ) выполняются гибким медным кабелем длиной не более 50 м и сечением жил от 0,12 до 0,5 мм2, например, КСПВ 4х0,4 или UTP-4.

Соединение между БСУ-К и клапаном (КЗГЭМ-У, КЗЭУГ) выполняется гибким медным кабелем длиной не более 20 м, сечением жил от 0,2 до 0,5 мм2 и суммарным сопротивлением петли не более 2 Ом, например, КСПВ 4х0,52 или UTP-4.

Соединение между пультом и БСУ-К выполняется гибким медным кабелем длиной не более 500 м и сечением жил от 0,2 до 1,0 мм2, например двумя кабелями UTP-4.

Подключение клапана типа КПЭГ выполняется гибким медным кабелем длиной не более 500 м и сечением жил от 0,5 до 1,5 мм2.

Соединение между БСУ-К и датчиками котельной выполняется гибким медным кабелем длиной не более 500 м и сечением жил от 0,5 до 1,0 мм2.

3.4 Подготовка системы к эксплуатации 3.4.1 Провести внешний осмотр элементов системы и убедиться в отсутствии повреждений корпусов, шнура питания, соединительных кабелей и разъемов.

3.4.2 Проверить герметичность прокладочных и стыковочных соединений клапана:

– закрыть газовый кран перед газопотребляющим оборудованием;

– открыть клапан кнопкой (см. рисунки 6, 8);

– подать газ в газопровод и убедиться в герметичности прокладочных соединений с помощью мыльной эмульсии или газоанализатора.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ 3.4.3 Включить шнуры питания в розетки, включить автомат защиты, при этом должны включиться индикаторы «ПИТАНИЕ» на сигнализаторах, БСУ-К, пульте.

3.4.4 Открыть газовый кран перед газопотребляющим оборудованием.

3.4.5 Убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на БСУ-К (в противном случае – открыть клапан).

3.4.6 Проверить срабатывание клапана:

– нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на БСУ-К;

– убедиться, что клапан закрылся.

3.4.7 Проверить герметичность затвора клапана.

– выполнить требования пп. 3.4.3, 3.4.4;

– убедиться в том, что клапан закрыт (в противном случае - закрыть клапан кнопкой «Контроль», проконтролировать включение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ»);

– открыть газовый кран перед газопотребляющим оборудованием;

– проверить герметичность клапана с помощью газоиндикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4.

Протечка должна отсутствовать (класс «А» по ГОСТ 9544-2005).

3.4.8 Прогреть систему в течение 3 минут, проверить работу соответствии с п. 1.4.4.

3.4.9 Проверить работу системы при срабатывании датчика охранной сигнализации:

– имитировать срабатывание датчика;

– проверить включение индикатора «ВЗЛОМ» и звукового сигнала;

– нажать кнопку «ЗВУК»;

– отключится звуковой сигнал;

– включится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– повторно нажать кнопку «ЗВУК»;

– включится звуковой сигнал;

– отключится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– привести датчик в рабочее состояние;

– нажать кнопку «ЗАДЕРЖКА»;

– проверить отключение индикатора «ВЗЛОМ» и звукового сигнала;

3.4.10 Проверить задержку срабатывания охранной сигнализации при нажатии кнопки «ЗАДЕРЖКА» на время, достаточное для выхода из помещения.

3.4.11 Проверить работу системы при срабатывании датчика пожарной сигнализации:

– убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на БСУ-К (в противном случае – открыть клапан);

– имитировать срабатывание датчика;

– проверить закрытие клапана, включение индикаторов «ПОЖАР», «КЛАПАН ЗАКРЫТ» и звукового сигнала;

– нажать кнопку «Звук»;

– отключится звуковой сигнал;

– включится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– повторно нажать кнопку «ЗВУК»;

– включится звуковой сигнал;

– отключится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– привести датчик в рабочее состояние;

– нажать кнопку «НАЛАДКА»;

– открыть клапан;

– проверить отключение индикаторов «ПОЖАР», «КЛАПАН ЗАКРЫТ» и звукового сигнала.

3.4.12 Проверить работу системы при срабатывании датчиков аварии технологического оборудования:

– убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на БСУ-К (в противном случае – открыть клапан);

– имитировать срабатывание датчика (например, отключить шлейф одного из датчика);

– проверить закрытие клапана, включение индикатора «АВАРИЯ» с номером сработавшего Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации (отключенного) датчика, индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ» и звукового сигнала;

– нажать кнопку «ЗВУК»;

– отключится звуковой сигнал;

– включится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– отжать кнопку «ЗВУК»;

– включится звуковой сигнал;

– отключится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– привести датчик в рабочее состояние;

– нажать кнопку «НАЛАДКА»;

– открыть клапан;

– проверить отключение индикаторов «АВАРИЯ», «КЛАПАН ЗАКРЫТ» и звукового сигнала.

3.4.13 Проверить работу системы при загазованности:

– прогреть систему в течение 20 минут;

– убедиться в том, что клапан открыт;

– подать на сигнализаторы газовые смеси от портативных источников:

а) с расстояния около 0,5 см в центр отверстия датчика:

– для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 3 см3 до 5 см3;

– для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 3 см3 до 6 см3;

или

б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС:

– для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 0,5 см3 до 1 см3;

– для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 1 см3 до 2 см3.

Для проверки СЗ-1-1Г(В) используется ПГС в составе метан-воздух № 3904-87 (по реестру ГСО-ПГС) с объемной долей метана (0,70±0,04) %.

Для проверки СЗ-1-2Г(В) используется ПГС в составе метан-воздух № 3905-87 (по реестру ГСО-ПГС) с объемной долей метана (1,40±0,06) %.

Для проверки СЗ-2 используется ПГС состава оксид углерода-воздух (номер по реестру ГСОПГС 3847-87 или 4265-88, молярная доля оксида углерода (130±7) млн-1.

Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если системы не срабатывают.

В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объемом 5 мл, наполненного необходимой смесью.

Реакции систем должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.

3.4.14 Проверить работу системы при отсоединении клапана:

– отсоединить кабель клапана;

– проверить:

а) включение индикатора «ОБРЫВ КЛАПАНА»;

б) включение звукового сигнала;

в) переключение индикатора «ПИТАНИЕ» в мигающий режим;

– нажать кнопку «ЗВУК»;

– отключится звуковой сигнал;

– включится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– отжать кнопку «ЗВУК»;

– включится звуковой сигнал;

– отключится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– присоединить кабель;

– нажать кнопку «КОНТРОЛЬ»;

– проверить отключение индикатора «ОБРЫВ КЛАПАНА» и звукового сигнала.

3.4.15 Проверить работу системы при отсоединении любого сигнализатора:

– убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на БСУ-К (в противном случае – открыть клапан);

– отсоединить кабель связи в любом месте;

– проверить:

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

а) включение индикаторов «ПОРОГ 1» и «ПОРОГ 2» отсоединенной линии;

б) включение звукового сигнала;

в) переключение индикаторов «ПИТАНИЕ» в мигающий режим;

г) закрытие клапана;

д) включение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ»;

е) включение индикаторов «ВНЕШНИЙ ПОРОГ» и звукового сигнала на сигнализаторах, расположенных от БСУ-К до места обрыва;

– нажать кнопку «ЗВУК»;

– отключится звуковой сигнал;

– включится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– отжать кнопку «ЗВУК»;

– включится звуковой сигнал;

– отключится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– присоединить кабель;

– нажать кнопку «КОНТРОЛЬ»;

– открыть клапан;

– проверить отключение индикаторов и звукового сигнала.

3.4.16 Проверить работу системы в режиме блокировки:

– нажать кнопку «БЛОКИРОВКА»;

– включится индикатор «БЛОКИРОВКА ВКЛЮЧЕНА»;

– проверить отсутствие реакции БСУ-К на срабатывание или неисправность сигнализаторов загазованности.

3.4.17 Проверить работу системы в режиме наладки.

– нажать кнопку «НАЛАДКА»;

– включится индикатор «РЕЖИМ НАЛАДКИ»;

– проверить отсутствие реакции БСУ-К на срабатывание или неисправность датчиков аварии.

3.4.18 Проверить срабатывание клапана при нажатии кнопки «Закрыть клап.»:

– убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на БСУ-К (в противном случае – открыть клапан);

– нажать кнопку;

– убедиться в том, что клапан закрыт;

– проверить включение индикатора «КЛАПАН Закрыт».

3.4.19 При положительных результатах проверки устройство готово к эксплуатации.

3.5 Использование изделия К эксплуатации системы допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее РЭ.

В процессе эксплуатации для открытия клапана необходимо нажать до упора кнопку 3 (см.

рисунки 6, 8) и затем отпустить ее. В момент нажатия возможна небольшая протечка горючего газа, которая прекращается после отпускании кнопки.

При срабатывании сигнализатора(ов) по уровню «ПОРОГ 1» (мигание индикатора «ПОРОГ СО» (ПОРОГ СН4) и звучание сирены), необходимо:

– проветрить помещение;

– принять меры к обнаружению и устранению причины или источника повышенной концентрации газа.

После снижения концентрации ниже уровня «ПОРОГ 1» Система автоматически вернется в нормальный режим.

При срабатывании сигнализатора(ов) по уровню «ПОРОГ 2» («ПОРОГ» для однопороговых сигнализаторов) необходимо:

– выключить газовые и электроприборы;

– проветрить помещение;

– принять меры к обнаружению и устранению причины утечки или источника повышенной концентрации газа в помещении.

Повторное включение газовых приборов допускается только после устранения причин утечки, Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации и снижении концентрации газа до допустимых значений после проветривания помещения. (После отключения звукового сигнала и погасания индикаторов).

После снижения концентраций газа ниже предельно допустимых значений сигналы аварий (световые и звуковые) снимаются нажатием кнопки «КОНТРОЛЬ».

При повторном срабатывании необходимо перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную газовую службу.

После устранения причин срабатывания датчика «ВЗЛОМ» нажать кнопку «ЗАДЕРЖКА» для приведения Системы в нормальный режим.

После устранения причин срабатывания других датчиков или неисправности элементов Системы нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» для ее приведения в нормальный режим.

Возможные неисправности и способы их устранения приведены в разделе 4.

При проведении ремонта в помещении, где установлена система, с применением красок, растворителей, других горючих жидкостей и едких веществ, необходимо:

– отключить систему;

! – демонтировать сигнализаторы, БСУ-К и пульт контроля;

– укрыть клапан для защиты от попадания на него строительных и отделочных материалов.

Примечание – если снимать БСУ-К и пульт нецелесообразно, допускается защитить их так же, как клапан.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

4.1 Общие указания Работы по ежесменному обслуживанию проводит персонал потребителя, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации.

Работы по ежегодному обслуживанию системы в планово-предупредительном порядке, а также ремонт системы проводят работники обслуживающей организации, имеющей право на выполнение соответствующих видов работ, и прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

Сигнализаторы ежегодно поверяются в органах Росстандарта или аккредитованных организациях. Методики поверки приведены в приложениях Е и Ж.

Перед поверкой рекомендуется провести ежегодное ТО сигнализаторов с проверкой и калибровкой порогов срабатывания по методикам, приведенным в приложениях Г и Д.

После поверки на месте эксплуатации проверяется:

– герметичность клапана и присоединений к газопроводу;

– работа системы в соответствии с п. 1.4.4.

4.2 Меры безопасности При обслуживании и ремонте системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»

(ПБ 12-529) и РД 12-341-00, РД 12-529-03.

При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-03-576).

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ проводить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на элементах системы или давления рабочей среды в трубопроводе.

4.3 Порядок технического обслуживания Плановое техническое обслуживание (далее – ТО) системы проводится один раз в год. Объем работ при проведении технического обслуживания приведен в таблице 13.

4.4 Техническое освидетельствование 4.4.1 Метрологическая поверка сигнализаторов Метрологическая поверка проводится органами по стандартизации и метрологии. Межповерочный интервал – 1 год.

Перед поверкой рекомендуется провести ежегодное ТО с настройкой порогов срабатывания сигнализаторов.

4.4.2 Действия по истечении срока службы По истечении срока службы система должна быть снята с эксплуатации и утилизирована.

Изготовитель не гарантирует безопасность использования системы ! по истечении срока службы!

4.5 Сведения по утилизации Изделие не представляет опасности для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды после окончания срока службы. Продукты утилизации не наносят вреда окружающей среде и не оказывают вредного воздействия на человека.

Утилизация заключается в приведении изделия в состояние, исключающее возможность его повторного использования по назначению, с уничтожением индивидуальных контрольных знаков.

Утилизация проводится без принятия специальных мер защиты окружающей среды.

В случае невозможности утилизации на месте, необходимо обратиться в специализированную организацию.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

–  –  –

Примечание – Допускается проверять работу системы при срабатывании сигнализаторов на месте эксплуатации подачей ПГС.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

4.6 Возможные неисправности и способы устранения 4.6.1 Возможные неисправности системы, причины, вызывающие их и способы устранения приведены в таблице 14.

Т а б л и ц а 14 – Возможные неисправности и способы устранения

–  –  –

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 Изготовитель гарантирует соответствие системы требованиям ТУ 4215-004-96941919-2007 при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, установленных в настоящем РЭ, а также требований к поверке.

5.2 Периодическая поверка не входит в гарантийные обязательства.

5.3 Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца с даты продажи, но не более 30 месяцев с даты изготовления.

5.4 Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с даты изготовления.

5.5 В гарантийный ремонт изделие принимается вместе с настоящим РЭ и действующим протоколом (свидетельством) о поверке (для сигнализаторов).

5.6 При выходе из строя в течение гарантийного срока по вине предприятия-изготовителя система подлежит бесплатному ремонту или замене.

5.7 В гарантийном ремонте может быть отказано в следующих случаях:

– истек гарантийный срок эксплуатации;

– повреждена, неразборчива или отсутствует маркировка с заводским номером на корпусе изделия, входящего в состав системы;

– заводской номер на корпусе изделия, входящего в состав системы не совпадает с заводским номером, записанным в свидетельстве о приемке;

– повреждены или отсутствуют заводские пломбы или пломбы сервисного центра;

– нарушены условия хранения, транспортирования, эксплуатации (наличие механических повреждений, следов краски, побелки и т.п.);

– устройство повреждено умышленными или ошибочными действиями владельца;

– ремонт или внесение конструктивных изменений неуполномоченными лицами;

– нарушены требования к поверке сигнализатора (истек срок поверки, поверка проведена организацией, не аккредитованной в Росстандарте);

– воздействие на изделие стихийного бедствия (пожар, наводнение, молния и т.п.), а также других причин, находящихся вне контроля изготовителя и продавца.

5.8 Настоящая гарантия предоставляется изготовителем в дополнение к правам потребителя, установленным действующим законодательством, и ни в коей мере не ограничивает их.

Сертификат соответствия № РОСС RU.АВ48.Н01985, выдан ООО «МЕЖРЕГИОНЭКСПЕРТ», г. Москва. Срок действия сертификата с 16.07.2010 г. по 15.07.2013 г.

Разрешение на применение № РРС 00-38591 от 31.05.2010 г., выдано Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору России. Срок действия разрешения до 31.05.2015 г.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Система должны храниться в условиях, соответствующих группе 3 по ГОСТ 15150-69.

В помещениях для хранения систем содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.

Упакованная система может транспортироваться любым закрытым видом транспорта, кроме самолетов.

Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - легкие (Л) по ГОСТ 23216-78.

Условия транспортирования в зависимости от воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения группы 3 по ГОСТ 15150-69.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

7 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3-_____, заводской номер ____________________ в составе:

–  –  –

Рисунок Б.1 – САКЗ-МК-3. Схема электрическая соединений Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

–  –  –

R – имитатор клапана (резистор типа МЛТ-0,25-10 кОм-20%);

F – предохранитель (автоматический выключатель) с рабочим током не более 2 А;

Соединения выполнить кабелем с медными жилами сечением 0,5-1,5 мм2.

–  –  –

Рисунок В.1 – Разметка отверстий для крепления к стене сигнализаторов, пульта 40,0±1,0

–  –  –

В помещениях, где проводятся работы, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).

Сигнализатор должен быть выдержан в условиях проведения калибровки в течение 2 ч.

Баллоны с газовыми смесями должны быть выдержаны при температуре настройки порогов срабатывания в течение 24 ч.

Г.3 Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы, применяемые при калибровке, приведены в таблице Г.1.

Т а б л и ц а Г.1 Средства, применяемые при проведении настройки Номер Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства пункта поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики методики Гигрометр психрометрический ВИТ-2 ТУ 3 Украина 14307481.001-92 Г.2 Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79 Насадка для подачи поверочных газовых смесей (ПГС) Имитатор клапана (резистор МЛТ-0,25-10кОм-20% или аналогичный) ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 в соответствии с таблицей Г.2 Г.4, Г.5 Ротаметр РМ-А 0,063 Г У3 ТУ1-01-0249-75 Редуктор БКО-50 ДМ ТУ У 30482268.004 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6-19-272-85 Примечания.

1 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2 Допускается использование других средств измерения, обеспечивающих необходимую погрешность измерений.

При калибровке должны быть использованы газовые смеси, приведенные в таблице Г.2.

Расход газовых смесей установить равным (19 ± 1) л/ч по шкале ротаметра.

Допускается вместо подачи ПГС № 1 подавать атмосферный воздух, или выдержать сигнализатор в течение 3 мин на атмосферном воздухе.

Т а б л и ц а Г.2 Перечень ПГС для проведения настройки № Наименование Номер ПГС по Госреестру, Номинальное значение концентрации и предел ПСГ ПГС ГОСТ, ТУ допускаемого абсолютного отклонения 1 ПНГ-воздух ТУ 6-21-5-82 Марка А или Б 2 3904-87 (0,44 ± 0,04) %об или (10 ± 0,9) % НКПР СН4 + воздух 3 3905-87 (0,88 ± 0,06) %об или (20 ± 1,4) % НКПР Примечания.

1 ПНГ – поверочный нулевой газ.

2 Допускается вместо ПГС № 1 подавать атмосферный воздух, или выдержать сигнализатор на атмосферном воздухе в течение 3 мин.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

Г.4 Перед проведением калибровки необходимо:

– на клеммнике «ВХОД» установить перемычки между клеммами 1-4 и 2- 3, на клеммнике «КЛАПАН» - имитатор клапана между клеммами 1-2 (см. рисунок Б.1 приложения Б);

– установить насадку для ПГС, собрать схему в соответствии с рисунком Е.1 приложения Е.

– подать на сигнализатор питание и прогреть его в течение 30 минут.

Примечание – При проведении калибровки возможно свечение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ», что не является признаком неисправности.

Г.5 Калибровку выполнить в следующей последовательности:

Г 5.1 Для сигнализаторов СЗ-1-1хх:

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;

– однократно нажать кнопку "", при этом индикатор ПОРОГ СН4 10% НКПР должен непрерывно гореть зеленым цветом;

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 2 в течение не менее 30 секунд;

– нажать кнопку "", при этом индикатор ПОРОГ СН4 10% НКПР должен погаснуть;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд.

Сигнализатор готов к дальнейшей работе через 20 сек.

Г.5.2 Для сигнализаторов СЗ-1-2хх:

а) настройка первого порога:

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;

– однократно нажать на кнопку "1", при этом должен мигать зеленым цветом индикатор ПОРОГ СН4 10/20 % НКПР,

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 2 в течение не менее 30 секунд;

– нажать кнопку "1", при этом индикатор ПОРОГ СН4 10/20 % НКПР должен погаснуть;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд.

б) настройка второго порога:

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;

– однократно нажать на кнопку "2", при этом индикатор ПОРОГ СН4 10/20 % НКПР должен непрерывно гореть зеленым цветом;

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 3 в течение не менее 30 секунд;

– нажать кнопку "2", при этом индикатор ПОРОГ СН4 10/20 % НКПР должен погаснуть;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд.

Г.6 После калибровки:

– отключить питание сигнализатора;

– отключить сигнализатор от схемы;

– снять насадку;

– опломбировать отверстия для калибровки.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

–  –  –

Д.4 Перед проведением калибровки необходимо:

– установить на клеммнике «ВХОД» – перемычки между клеммами 1-4 и 2-3, на клеммнике «КЛАПАН» – имитатор клапана между клеммами 1-2 в соответствии с рисунком Б.1 приложения Б, насадку для подачи газовых смесей;

– собрать схему в соответствии с рисунком Е.1 приложения Е.

– подать на сигнализатор питание и прогреть его в течение 30 минут.

Примечание – При проведении калибровки возможно свечение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ», что не является признаком неисправности.

Д.5 Калибровку выполнить в следующей последовательности:

а) настройка первого порога:

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;

– однократно нажать на кнопку "1", при этом должен мигать индикатор «ПОРОГ СО»;

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 2;

– через 1 минуту нажать кнопку "1", должен погаснуть индикатор «ПОРОГ СО»;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд.

б) настройка второго порога:

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;

– однократно нажать на кнопку "2", индикатор «ПОРОГ СО»постоянно светиться;

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 3;

– через 30 секунд нажать кнопку "2", должен погаснуть индикатор «ПОРОГ СО»;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд.

Д.6 После калибровки:

– отключить питание сигнализатора;

– отключить сигнализатор от схемы, снять насадку;

– опломбировать отверстия для калибровки.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

–  –  –

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается.

Е.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ Т а б л и ц а Е.2 – Средства поверки и вспомогательные средства, применяемые при поверке.

Номер пунНаименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства кта методики поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики поверки Е.6.2 Универсальная пробойно-испытательная установка УПУ-10 АЭ2.771.001 ТУ, (~0-3 кВ) Е.6.2, Е.6.3 Фольга алюминиевая АД 1 по ГОСТ 4784-74 Е.6.2 - Е.6.5 Секундомер СОС пр 2б-2-000 ТУ 25-1894.003-90 Е.6.3 Мегомметр М4101 по ГОСТ 8036-79. Напряжение на разомкнутых зажимах 500 В.

Ротаметр РМ-А 0,063 Г У3 ТУ1-01-0249-75 Е.6.4, Е.6.5 Насадка для подачи ПГС ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 в соответствии с таблицей Е.3 Редуктор БКО-50 ДМ ТУ У 30482268.004 Е.6.4, Е.6.5 Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79 Гигрометр психрометрический ВИТ-2 ТУ 3 Украина 14307481.001-92 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6-19-272-85 Примечания.

1 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2 Допускается использование других средств измерения, обеспечивающих необходимую погрешность измерений.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

–  –  –

Е.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

– помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;

– при работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" ПБ 03-576-03, утвержденные Госгортехнадзором России 11.06.2003 г.

– не допускается при проведении регулировки и поверки сигнализаторов сбрасывать ПГС в атмосферу помещений.

Е.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

–  –  –

В помещениях, в которых проводятся работы, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150-69; должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты); должна быть гарантирована защита сигнализаторов от прямого солнечного излучения и находящихся рядом источников тепла.

Е.5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

– проверить наличие паспортов и сроки годности газовых смесей в баллонах под давлением;

– баллоны с ПГС должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 24 ч;

– подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе Е.2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

– проверить комплектность сигнализатора;

– ознакомиться с настоящим РЭ и подготовить сигнализатор к работе;

– настроить порог(и) срабатывания сигнализатора в соответствии с приложением Г. При настройке использовать средства поверки, указанные в таблице Е.2;

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации Е.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ Е.6.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие следующим требованиям:

– отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность сигнализатора;

– отсутствие повреждений кабеля питания;

– исправность органов управления и четкость надписей на лицевой панели сигнализатора;

– соответствие маркировки требованиям РЭ на сигнализатор;

– пломбы не должны быть нарушены.

Результаты внешнего осмотра сигнализаторов считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

Е.6.2 Проверка электрической прочности изоляции.

Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке.

Сигнализатор предварительно отключить от сети.

Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между соединенными вместе контактами вилки шнура питания и металлической фольгой, плотно приложенной к корпусу сигнализаторов.

Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего напряжения.

Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10% испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с.

Испытуемую цепь выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за время от 5 до 20 с.

Сигнализаторы считаются выдержавшими испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия по изоляции.

Е.6.3 Проверка сопротивления изоляции.

Проверку проводят мегаомметром М4101. Электрическое питание сигнализаторов должно быть отключено.

Мегаомметр подключают к замкнутым между собой контактами вилки шнура питания и металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализаторов.

Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале мегаомметра фиксируют величину сопротивления изоляции.

Результаты поверки считаются положительными, если измеренное значение сопротивления изоляции сигнализаторов не менее 5 МОм.

Е.6.4 Опробование.

Установить имитатор клапана и проволочные перемычки в соответствии с рисунком Б.1 приложения Б.

Установить насадку для подачи газовых смесей.

Собрать схему в соответствии с рисунком Е.1 Включить прибор. Прогреть не менее 5 мин.

Подать смесь ПГС № 3 (для сигнализаторов СЗ-1-1Г(В)) или ПГС № 4 (для СЗ-1-2Г(В)).

Результаты опробования считаются положительными, если в течение 15 сек сработает звуковая и световая сигнализация, соответствующая сигнальному уровню "Порог" (для сигнализаторов СЗ-1-1Г(В)) или сначала сигнальному уровню "Порог 1", а затем сигнальному уровню "Порог 2" (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В)).

Е.6.5 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализаторов Установить имитатор клапана и проволочные перемычки в соответствии с рисунком Б.1 приложения Б.

Установить насадку для подачи газовых смесей.

Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисунком Е.1.

приложения Е. Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Е.3.

Включить прибор. Прогреть не менее 30 мин.

Определение соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора проводят при поочередной подаче на сигнализатор ПГС в последовательности 1-2ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

Результаты поверки считаются положительными, если:

– при подаче ПГС №2 в течение 30 с звуковая и световая сигнализации сигнализатора не срабатывают;

– при подаче ПГС №3 в течение 15 с срабатывают звуковая и световая сигнализации, соответствующие сигнальному уровню «Порог» (для сигнализаторов СЗ-1-1Г(В)) или сигнальному уровню «Порог 1» (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В)). Кроме этого, при подаче ПГС № 3 в течение 30 сек, не должно происходить срабатывания звуковой и световой сигнализации, соответствующей сигнальному уровню «Порог 2» (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В));

– при подаче ПГС №4 в течение 15 с срабатывает звуковая и световая сигнализации, соответствующие сигнальному уровню «Порог 2» (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В)).

–  –  –

Рисунок Е.1 – Схема для настройки и поверки сигнализаторов с применением ПГС

Е.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки оформляются протоколом, форма которого приведена в приложении И.

Сигнализатор считается годными к эксплуатации, если он удовлетворяет требованиям настоящего документа.

Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.

При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат – поверка прекращается.

Ж.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ Т а б л и ц а Ж.2 – Средства поверки и вспомогательные средства, применяемые при поверке.

Номер пункта Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства методики поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики поверки Ж.6.2 Универсальная пробойно-испытательная установка УПУ-10 АЭ2.771.001 ТУ, (~ 0 - 3 кВ) Ж.6.2, Ж.6.3 Фольга алюминиевая АД1 по ГОСТ 4784-74 Ж.6.2 - Ж.6.5 Секундомер СОС пр 2б-2-000 ТУ 25-1894.003-90 Ж.6.3 Мегомметр М4101 по ГОСТ 8036-79. Напряжение на разомкнутых зажимах 500 В Портативный источник газа с концентрацией СО в воздухе 160…200 мг/м3 Ж.6.4 ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (таблица Ж.3) Ротаметр РМ-А 0,063 Г У3 ТУ1-01-0249-75 Ж.6.4.1, Ж.6.5.1 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6-19-272-85 Насадка для подачи ПГС Ж.6.5 Редуктор БКО-50 ДМ ТУ У 30482268.004-99 Примечания 1 Все эталонные средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2 Допускается использование других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных.

Ж.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором 11.06.2003 г.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

Ж.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

– температура окружающей среды, °С............................... плюс (20±5)

– относительная влажность воздуха, %................................ от 30 до 80

– атмосферное давление, кПа.................................. 101,3±4 (760±30)

– напряжение питания переменного тока частотой (50±1) Гц, В.............. 220±11 Ж.4.2 В помещениях, где проводятся испытания, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).

Ж.5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

– проверить наличие паспортов и сроки годности газовых смесей в баллонах под давлением;

– баллоны с ПГС должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 24 ч;

– подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе Ж.2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

– проверить комплектность сигнализатора в соответствии с руководством по эксплуатации;

– подготовить сигнализатор загазованности к работе согласно настоящего РЭ;

Ж.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ Ж.6.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие следующим требованиям:

– отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность сигнализатора;

– отсутствие повреждений кабеля питания;

– исправность органов управления и четкость надписей на лицевой панели сигнализатора;

– соответствие маркировки требованиям РЭ на сигнализатор;

– пломбы не должны быть нарушены.

Результаты внешнего осмотра сигнализаторов считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

Ж.6.2 Проверка электрической прочности изоляции.

Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке.

Сигнализатор предварительно отключить от сети.

Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между соединенными вместе контактами вилки шнура питания и металлической фольгой, плотно приложенной к корпусу сигнализатора.

Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего напряжения.

Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10 % испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с.

Испытуемую цепь выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за время от 5 до 20 с.

Сигнализаторы считаются выдержавшими испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия по изоляции.

Ж.6.3 Проверка сопротивления изоляции.

Электрическое питание сигнализаторов должно быть отключено. Проверку проводят мегомметром М4101. Мегомметр подключают к замкнутыми между собой контактами вилки шнура питания и металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализатора.

Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале мегомметра фиксируют величину сопротивления изоляции. Результаты поверки считаются положительными, если измеренное значение сопротивления изоляции сигнализаторов не менее 5 МОм.

Ж.6.4 Опробование.

Установить имитатор клапана и перемычки в соответствии с рисунком Б.1 приложения Б.

Установить насадку для подачи газовых смесей.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

–  –  –

Расход ПГС через сигнализатор должен быть равен (0,5±0,1) л/мин.

Ж.6.5.3 ПГС подаются на сигнализатор поочередно в порядке 1-2-3-4-5-1. Минимальное время между моментом подачи ПГС и моментом, после которого допускается фиксирование срабатывания световой сигнализации, должно быть не менее 3 мин.

При подаче ПГС №2, соответствующей нижнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «ПОРОГ 1», световая и звуковая сигнализация должны отсутствовать.

При подаче ПГС №3, соответствующей верхнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «Порог 1», должно произойти срабатывание световой (мигание индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м3) и звуковой сигнализаций.

При подаче ПГС №4, соответствующей нижнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «ПОРОГ 2», состояние световой и звуковой сигнализации не должно изменится.

При подаче ПГС №5, соответствующей верхнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «Порог 2», должно произойти срабатывание световой (непрерывное свечение индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м3) и звуковой сигнализаций.

Ж.6.5.4 Результаты поверки считаются положительными, если выполняется последовательность включений и отключений световой и звуковой сигнализации при выполнении действий по п. Ж.6.5.3.

Ж.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки оформляются протоколом, форма которого приведена в приложении И.

Сигнализатор считается годными к эксплуатации, если он удовлетворяет требованиям настоящего документа.

Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.

При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

–  –  –

Заводской № _________________ Дата поверки _______________________

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ:

Температура окружающего воздуха, °С ______________________

Атмосферное давление, кПа ______________________________

Относительная влажность, % ______________________________

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

1. Результаты внешнего осмотра: _______________________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

2. Результаты опробования: ____________________________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

3. Результаты определения соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности: ________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

4. Заключение:_______________________________________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________



Похожие работы:

«Последнее обновление: 11-2016 Ref: C7.4.3/1116/RU Application Engineering Europe Спиральные Компрессоры Copeland™ ZH С Впрыском Пара Введение Принцип действия Влияние на производительность Рабочий диапазон при впрыске пара Паралл...»

«Национальная академия наук Беларуси Республиканское унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по животноводству" Рекомендации по оценке селекционируемых признаков племенных лошадей тяжеловозных пород ЖОДИН...»

«Руководство администратора Сведения, содержащиеся в данном документе, представлены только в ознакомительных целях и описаны "как есть" без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий, а также без гарантий пригодности к продаже, пригодности для определенной цели и нена...»

«" " 85.7,,,. :..— : " ", 1999 — 176.,.. OCR – Kotigra. http://www.twirpx.com/user/3095336/ ISBN 5-8010-0015-1 © " " 1999.,,. 1:1,, ?, ", ", –  –  – ность сообщения и сразу проявляющие суть явления. Корни языка — в Будущем, а не в Прошлом, и этими корнями являет...»

«УДК 821.161.1-1 ББК 84(2Рос=Рус)6-5 П19 Серия "Эксклюзив: Русская классика" Серийное оформление Е. Ферез Компьютерный дизайн А. Чаругиной Пастернак, Борис Леонидович. П19 Во всем мне хочется дойти. : [сборник] / Борис Леонидович Пастернак. — Москва : Издательство АСТ, 2017...»

«УДК 621.311 О.В.Залесова, В.Н.Селиванов РАСЧЕТ НАВЕДЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ НА ОТКЛЮЧЕННЫХ ЛИНИЯХ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ 110 кВ Аннотация Данная статья посвящена вопросам взаимного электромагнитно...»

«Бюро развития электросвязи (БРЭ) Осн.: BDT/IEE/RME/DM/122 Женева, 15 января 2016 -Членам Сектора МСЭ-D -Администрациям Государств – Членов МСЭ -Национальным регуляторным органам -Региональным и международным организациям Предмет: 16-й Глобальный симпозиум для регуля...»

«ПЛАН ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ С НЕБЛАГОПОЛУЧНЫМИ СЕМЬЯМИ И ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ НАРУШЕНИЯ ПРАВ ДЕТЕЙ В СТРУКТУРНОМ ПОДРАЗДЕЛЕНИИ "ДЕТСКИЙ САД Д. ПАТРАКЕЕВКА" МБОУ "ПАТРАКЕЕВСКАЯ ОШ" Проведение ранней профилактической работы. Целью данной совместной работы является профилакт...»

«Дв Б ар сотти ио ДОСТОЕВСКИЙ Х рист ос — страсть жизни Дв Б ар сотти ио Достоевскмй Х ристос — стр асть ж и зн и Книжный мир экумены © 2012 Паолине D iv o B a r s o t t i D O STO E VSK IJ. La passione per Cristo Edizioni M essaggero Padova 1996 Ц ент р рас...»

«ХАЛХИН-ГОЛ: ВЗГЛЯД НА СОБЫТИЯ ИЗ XXI ВЕКА Сборник посвящен военным событиям, происходившим на ХАЛХИН-ГОЛ: Халхин-Голе в 1939 г. Исследователи из России, Монголии и Японии анализиВЗГЛЯД НА СОБЫТИЯ ИЗ руют различные аспекты этого конфликта. XXI ВЕКА Институт востоковедения РАН ISBN 978-5-89282-511-5 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТ...»

«104 ОПЫТ РУКОВОДСТВА ПО ИГРЕ НА ПОПЕРЕЧНОЙ ФЛЕЙТЕ Иоганн Иоахим Кванц ОПЫТ РУКОВОДСТВА ПО ИГРЕ НА ПОПЕРЕЧНОЙ ФЛЕЙТЕ Перевод22 и комментарии Екатерины Дрязжиной ввеДение О качествах, требующихся тому, кто хочет посвятить себя музыке § 1. Прежде чем я начну свое руководство в том, как играть н...»

«_ Sivalls, Inc. • Odessa, Texas.. m. I Products / Service Sivalls Уважаемые господа! Предлагаем Вашему вниманию краткое описание системы установок предварительного сброса воды (УПСВ) и подготовки товарной нефти (УПН) на базе тр...»

«Sikafloor® 220 Coductive W Двухкомпонентный, не содержащий растворителей материал, проводящий электрические заряды, применяемый для антистатических полов Описание материала Sikafloor® 220 Coductive W является двухкомпонентным, не содержащим растворителей мат...»

«Что нового в Cast-Designer V6.2 Основные улучшения Cast-Designer V6.2 Благодаря новым технологиям и методам расчета решатель стал более точным и быстрым. Также теперь многопоточный решатель становится стандартным. Он поддерживает как од...»

«СРО Некоммерческое партнёрство "Национальное агентство предприятий-производителей сварной продукции" ПРОТОКОЛ № 02 Заседания Дисциплинарного комитета г. Санкт-Петербург 30 мая 2013 год...»

«UDC 621.746.6.001.2 Use of calculation of stephen-schwarz for determination of time of pressurizing of cast in a by volume sandy form/ Seliverstov V. //Bulletin of NTU “KhPI”. Subject issue: New desicions of modern technologies. – Kharkov:...»

«Открытый чемпионат УрФУ по программированию Екатеринбург, 8 октября 2011 года Задача A. Очень состоятельный крот standard input Имя входного файла: standard output Имя выходного файла: Ограничение по времени: 1 секунда Ограниче...»

«Приложение 9 к "Условиям осуществления депозитарной деятельности АйСиБиСи Банка (АО)" Поручение депо на назначение оператора счета (раздела счета) депо, попечителя счета депо "_" _ 20_ г. счет депо № раздел счета депо № Инициатор операции: Тип поручения: администрати...»

«МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ВНЕВЕДОМСТВЕННОЙ ОХРАНЫ ПОВЫШЕНИЕ ИМИТОСТОЙКОСТИ СПИ ФОБОС РЕКОМЕНДАЦИИ Р 78.36.015-2003 МОСКВА 2003 Данный документ разработан сотрудниками НИЦ Охрана и утвержден начальником ГУВО МВД России полковником милиции М...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ СОБРАНИЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ДУМА Сборник образцов документов Государственной Думы Издание Государственной Думы Москва · 2011 УДК 342.532 ББК 67.400 С 23 Редакционная коллегия: Б. В. Грызлов (председатель), О. И. Аршба, П. В. Крашенинн...»

«Годовой отчет АО "Алюминий Казахстана" за 2003год. Раздел 1. Описание деятельности листинговой компании за отчетный период.1. Краткое описание наиболее значимых для АО "Алюминий Казахстана" событий, имевших место в отчетном периоде. 15 января 2003года состоялось Общее собрани...»





 

<<  ГЛАВНАЯ  

«Общество с ограниченной ответственностью Центр Инновационных Технологий – Плюс СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ САКЗ-МК-3 Руководство по ...»

Общество с ограниченной ответственностью

"Центр Инновационных Технологий – Плюс"

СИСТЕМА

АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ

САКЗ-МК-3

Руководство по эксплуатации

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

Перед началом использования изделия

необходимо ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации.

Настоящее руководство по эксплуатации (далее по тексту - РЭ) предназначено для ознакомления с техническими характеристиками, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 (далее по тексту - система).

Настоящее РЭ содержит основные технические характеристики системы, состав, описание и принцип действия.

РЭ распространяется на все исполнения системы, отличающиеся составом, количеством и модификацией блоков, входящих в комплект поставки.

Монтаж, пуско-наладка и техническое обслуживание системы должны проводиться специально обученными работниками специализированной организации, имеющей право на проведение таких работ.

Персонал, обслуживающий системы, должен знать:

– принцип действия системы;

– порядок и объем технического обслуживания;

– последовательность действий после аварийных отключений.

ВНИМАНИЕ! Изготовитель оставляет за собой право без предварительного уведомления вносить изменения в конструкцию системы, не ухудшающие технические и метрологические характеристики.

Изображение элементов системы в настоящем рэ приведено схематично и может незначительно отличаться от реального изображения, что не может служить основанием для претензий.

Все работы по монтажу, демонтажу, техническому обслуживанию и ремонту должны проводиться только после отключения системы от сети электропитания и полного прекращения подачи горючего газа.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ УСТРОЙСТВО НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ!

Общество с ограниченной ответственностью «Центр Инновационных Технологий - Плюс»

(ООО «ЦИТ-Плюс») имеет исключительное право на использование зарегистрированных товарных знаков:

САКЗ® САКЗ-МК®

Свидетельства:

№ 372092, срок действия – до 29 ноября 2017 года № 351640, срок действия – до 13 февраля 2017 года № 351639, срок действия – до 13 февраля 2017 года

ТЕРМИНЫ И СОКРАЩЕНИЯ

DN – номинальный диаметр (условный проход) БСУ-К – блок сигнализации и управления котельной ВУ – внешние устройства КЗЭУГ – клапан запорный с электромагнитным управлением газовый КЗГЭМ-У – клапан запорный газовый с электромагнитным управлением НЗ – нормально закрытый (замкнутый) контакт НКПР – нижний концентрационный предел распространения пламени, для метана–по ГОСТ Р 51330.19-99 НО – нормально открытый (разомкнутый) контакт ПД – пульт диспетчерский РN – номинальное давление РЭ – руководство по эксплуатации СЗ – сигнализатор загазованности Система – Система Автоматического Контроля Загазованности САКЗ-МК-3 СН4 –метан (горючий газ) СО – оксид углерода (угарный газ) ТО – техническое обслуживание

–  –  –

ТЕРМИНЫ И СОКРАЩЕНИЯ

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение системы

1.2 Основные технические характеристики

1.3 Состав систем

1.4 Устройство и работа системы

1.5 Маркировка

1.6 Упаковка

2 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

2.1 Сигнализатор загазованности природным газом СЗ-1-1(2)Г

2.2 Сигнализатор загазованности оксидом углерода СЗ-2-2В

2.3 Клапан запорный газовый КЗЭУГ

2.4 Клапан запорный газовый КЗГЭМ-У

2.5 Блок сигнализации и управления БСУ-К

2.6 Пульт диспетчерский ПД

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3.1 Эксплуатационные ограничения

3.2 Меры безопасности

3.3 Указания по монтажу

3.4 Подготовка системы к эксплуатации

3.5 Использование изделия

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

4.1 Общие указания

4.2 Меры безопасности

4.3 Порядок технического обслуживания

4.4 Техническое освидетельствование

4.5 Сведения по утилизации

4.6 Возможные неисправности и способы устранения

5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

8 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Приложение А. Схема размещения

Приложение Б. Схемы соединений

Приложение В. Размеры

Приложение Г. Методика настройки сигнализаторов типа СЗ-1

Приложение Д. Методика настройки сигнализаторов типа СЗ-2

Приложение Е. Методика поверки сигнализаторов типа СЗ-1

Приложение Ж. Методика поверки сигнализаторов типа СЗ-2

Приложение И. Форма протокола поверки сигнализатора

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение системы Система применяется для установки в котельных и на других промышленных объектах и предприятиях коммунально-бытового хозяйства.

Система предназначена для:

– непрерывного автоматического контроля атмосферы помещений потребителей газа и оповещения об опасных концентрациях природного газа (далее СН4) и оксида углерода (далее – СО);

– контроля срабатывания датчиков аварийных параметров;

– контроля срабатывания датчиков аварий ТО;

– контроля срабатывания датчиков пожарной и охранной сигнализации.

Система служит для оповещения персонала световыми и звуковым сигналами при возникновении опасных концентраций СН4 и СО, срабатывании датчиков и управления запорным клапаном газоснабжения и внешним исполнительным устройством (например, вентиляцией).

Пример обозначения системы при заказе:

САКЗ–МК–3 – 2 КЗЭУГ – 20 НД (EXPERT) энергонезависимая ТУ 4215-004-96941919-2007 1 Название системы 2 Количество порогов срабатывания сигнализатора(ов) СН4: 1 или 2.

3 Тип клапана с импульсным управлением: КЗЭУГ или КЗГЭМ-У*.

4 Номинальный диаметр клапана (DN):

КЗЭУГ – 20, 25, 32, 40, 50;

КЗГЭМ-У – 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150.

5 Исполнение клапана:

НД – номинальное давление 0,1 МПа (1,0 кгс/см2);

СД – номинальное давление 0,4 МПа (4,0 кгс/см2).

6 Исполнение cистемы с БСУ-К(EXPERT) – по заказу.

7 Исполнение по заказу.

8 Обозначение технических условий.

–  –  –

1.3 Состав систем 1.3.1 В комплект поставки системы входит:

– сигнализатор загазованности СН4 типа СЗ-1-2Г двухпороговый (или СЗ-1-1Г - однопороговый);

– сигнализатор загазованности СО типа СЗ-2-2В двухпороговый;

– блок сигнализации и управления БСУ-К;

– диспетчерский пульт ПД;

– запорный газовый клапан с электромагнитным управлением;

– кабель связи, кабель клапана.

Примечание – По заказу возможна поставка системы с БСУ-К(EXPERT) с контролем загазованности «по зонам». Максимальное количество зон – 18.

Комплект поставки системы может отличаться по составу и модификации блоков в зависимости от:

– количества сигнализаторов на СН4: один или несколько*;

– количества сигнализаторов на СО: один или несколько*;

– модификации сигнализатора на СН4: двухпороговый СЗ-1-2Г или однопороговый СЗ-1-1Г;

– исполнения системы: с блоком БСУ-К или БСУ-К(EXPERT)**;

– типа клапана: КЗЭУГ, КЗГЭМ-У, КПЭГ или аналогичный с импульсным управлением;

– типоразмера клапана (номинального диаметра);

– номинального давления клапана;

– наличия блока БППИ УС для сопряжения с пожарными извещателями типа ИП212-45;

– длины кабелей.

Примечания.

*Максимальное количество сигнализаторов в системе не ограничено.

Далее, если не указано особо, под сокращением БСУ-К понимается также и БСУ-К(EXPERT).

**

–  –  –

ВНЕШНИЙ ПОРОГ ПОРОГ

–  –  –

Сигнализатор загазованности СЗ-3-1С Сигнализатор загазованности СЗ-3-1С Сигнализатор загазованности СЗ-3-1С ВНЕШНИЙ ПОРОГ ПОРОГ

–  –  –

ВНЕШНИЙ ПОРОГ ПОРОГ

–  –  –

Сигнализатор загазованности СЗ-3-1С Сигнализатор загазованности СЗ-3-1С Сигнализатор загазованности СЗ-3-1С ВНЕШНИЙ ПОРОГ ПОРОГ

–  –  –

1.5 Маркировка 1.5.1 На корпусы всех блоков наносится следующая информация:

– наименование и обозначение вида изделия;

– страна - изготовитель;

– товарный знак или наименование предприятия – изготовителя;

– величина и частота питающего напряжения, номинальная потребляемая мощность;

– класса электробезопасности и степень защиты оболочки;

– дата выпуска и заводской номер.

Дополнительно для сигнализаторов загазованности: наименование анализируемого газа и знаки соответствия.

Дополнительно для клапанов: номинальное давление, номинальный диаметр и указатель направления подачи газа.

1.5.2 На транспортную тару наносятся согласно ГОСТ 14192-96:

– манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно»; «Беречь от влаги»; «Ограничение температуры»;

– наименование грузополучателя и пункт назначения;

– наименование грузоотправителя и пункт отправления;

– масса брутто и нетто.

1.6 Упаковка Внутренняя упаковка блоков – вариант ВУ–II–Б–8 по ГОСТ 23216-78. Составные части системы упаковываются в транспортную тару - ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую тару, обеспечивающую сохранность системы при транспортировании.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

2 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

2.1 Сигнализатор загазованности природным газом СЗ-1-1(2)Г 2.1.1 Назначение Сигнализаторы загазованности природным газом СЗ-1-1Г и СЗ-1-2Г (далее СЗ-1) предназначены для непрерывного автоматического контроля содержания природного газа в атмосфере помещений потребителей газа и выдачи светового и звукового сигналов при концентрациях, равных или превышающих сигнальные уровни.

Способ отбора проб – диффузионный.

СЗ-1-1Г имеет один порог сигнализации (аварийный), СЗ-1-2Г – два. Первый порог предупредительный, второй – аварийный.

2.1.2 Основные параметры и характеристики приведены в паспорте на сигнализатор.

2.1.3 Краткое описание и принцип действия Встроенный полупроводниковый сенсор преобразует значение концентрации газа в электрический сигнал. Если уровень сигнала равен или выше порогового уровня, то включается звуковая и световая индикации и формируется выходной сигнал «Вых.авария».

При возникновении внутренней неисправности срабатывает звуковая и световая индикации и на выходе устройства формируется сигнал «Вых.неиспр».

Кнопка «КОНТРОЛЬ» позволяет проверить исправность индикаторов и срабатывание устройства в целом.

2.1.4 Устройство сигнализатора Сигнализатор выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика (рисунок 4).

–  –  –

2.3 Клапан запорный газовый КЗЭУГ 2.3.1 Назначение изделия Клапан запорный с электромагнитным управлением газовый КЗЭУГ (далее – клапан) предназначен для использования в качестве запорного элемента трубопроводных магистралей и газогорелочных устройств с рабочей средой – природный газ по ГОСТ 5542-87, паровая фаза сжиженного углеводородного газа по ГОСТ Р 52087-2003 и воздух.

2.3.2 Основные технические характеристики приведены в паспорте на клапан.

Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544-2005 ………….…………….……………...…. А Вид корпуса …………………………….……………………………….……………….... литой Материал корпуса ………………………………………………………………..………. латунь Способ присоединения к трубопроводу.…….………………… муфтовый по ГОСТ 6527-68 2.3.3 Устройство и работа Внешний вид клапана приведен на рисунке 5, электрическая схема – на рисунке 6.

Кнопка 3 служит для ручного открытия клапана. При нажатии на кнопку запорный элемент клапана 5 поднимается и фиксируется. В открытом состоянии клапан не создает посторонних шумов и вибрации.

При подаче импульсного электрического сигнала запорный элемент опускается вниз и прижимается к седлу, перекрывая поступление газа. Обмотка клапана потребляет энергию только в момент закрытия.

Клапан имеет встроенный бесконтактный датчик положения.

При внешнем механическом воздействии с ускорением более 7 мс-2 (0,7g) – например, при землетрясении, – клапан может закрыться, что является дополнительным средством безопасности.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

–  –  –

2.4 Клапан запорный газовый КЗГЭМ-У 2.4.1 Назначение Клапан запорный газовый с электромагнитным управлением КЗГЭМ-У (далее – клапан) предназначен для использования в качестве запорного элемента трубопроводных магистралей и газогорелочных устройств с рабочей средой – природный газ по ГОСТ 5542-87, паровая фаза сжиженного углеводородного газа по ГОСТ Р 52087-2003 и воздух.

2.4.2 Основные технические характеристики приведены в паспорте на клапан.

Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544-2005................................ A Пробное вещество.....................................................«воздух»

2.4.3 Устройство и работа Внешний вид клапана приведен на рисунке 7, принципиальная электрическая схема – на рисунке 8.

Кнопка 3 (рисунок 7) служит для ручного открытия клапана. При нажатии на кнопку запорный элемент клапана 5 поднимается и фиксируется.

При подаче импульсного электрического сигнала фиксатор освобождает запорный элемент, и он под действием силы тяжести опускается вниз и прижимается к седлу, перекрывая поступление газа.

Клапан потребляет энергию только в момент закрытия. В открытом состоянии не создает посторонних шумов и вибрации.

Клапан имеет встроенный бесконтактный датчик положения.

При внешнем механическом воздействии с ускорением более 7 мс-2 (0,7g) – например, при землетрясении,– клапан может закрыться, что является дополнительным средством безопасности.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

–  –  –

2.5 Блок сигнализации и управления БСУ-К 2.5.1 Назначение

Блок сигнализации и управления БСУ-К (далее – блок) служит для:

– приема и запоминания сигналов от сигнализаторов загазованности СЗ-1-1(2)Г, СЗ-2-2В;

– приема и запоминания сигналов от датчиков пожарной, охранной сигнализаций, датчиков аварийных параметров и аварий оборудования котельной;

– управления запорным газовым клапаном при аварийной ситуации;

– формирования сигналов управления внешними устройствами;

– индикации состояния входных, выходных сигналов и состояния клапана.

2.5.2 Основные параметры и технические характеристики приведены в паспорте на блок.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации 2.5.3 Устройство БСУ-К Внешний вид приведен на рисунке 9, схема подключения – в приложении Б.

Блок выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика. На лицевой панели расположены кнопки «ОХРАНА», «КОНТРОЛЬ», «ЗАКРЫТЬ КЛАПАН», «ЗВУК», «НАЛАДКА», «БЛОКИРОВКА», а также индикаторы:

- «ПОРОГ 1» «СО» - «ВЗЛОМ» – «СНЯТ С ОХРАНЫ»

- «ПОРОГ 2» «СО» - «ПОЖАР» – «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»

- «ПОРОГ 1» «СН» - «КЛАПАН ЗАКРЫТ» – «РЕЖИМ НАЛАДКИ»

- «ПОРОГ 2» «СН» - «ОБРЫВ КЛАПАНА» – «БЛОКИРОВКА ВКЛЮЧЕНА»

- «ПИТАНИЕ» - аварии технологического оборудования «1» - «16», Блок имеет встроенный звуковой излучатель, сигнализирующий о поступлении внешних сигналов или неисправности, а также 8 реле с нормально открытыми контактами.

2.5.4 Работа При включении блока в нормальном режиме светится индикатор «ПИТАНИЕ».

Описание работы блока в составе системы приведено в таблице 2.

–  –  –

2.6 Пульт диспетчерский ПД 2.6.1 Назначение Пульт диспетчерский ПД (далее – пульт) позволяет дистанционно контролировать состояние системы с помощью световой и звуковой сигнализации.

Пульт подключается к блоку БСУ-К и дублирует его сигналы.

2.6.2 Технические характеристики пульта приведены в паспорте на пульт.

2.6.3 Устройство и работа Внешний вид пульта приведен на рисунке 10, схема подключения – в приложении Б.

Пульт выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика.

На лицевой панели расположены индикаторы «ПОРОГ 1 СО», «ПОРОГ 1 СН4», «ПОРОГ 2 СО», «ПОРОГ 2 СН4», «НЕИСПРАВНОСТЬ СО», «НЕИСПРАВНОСТЬ СН4», «АВАРИЯ 1», «АВАРИЯ 2», «АВАРИЯ ТО», «ВЗЛОМ», «ПОЖАР», «КЛАПАН Закрыт», «ПИТАНИЕ» и отверстия для звукового излучателя. На задней стороне расположен отсек клеммника внешних подключений и кронштейны для крепления к стене.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ Питание пульта осуществляется от БСУ-К.

При включении в нормальном режиме светится индикатор «ПИТАНИЕ». При поступлении внешних сигналов включаются соответствующие индикаторы и звуковой сигнал.

Рисунок 10 – Внешний вид пульта

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3.1 Эксплуатационные ограничения Система должна эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение ее элементов.

В атмосфере помещений содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.

Окружающая среда должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.

Температура рабочей среды (газа) для клапана должна быть от плюс 1 до плюс 40°С.

Перед клапаном необходимо устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный, с целью предотвращения засорения клапана.

ВНИМАНИЕ! Установленный срок службы сенсоров в сигнализаторах – 5 лет. По истечении этого срока сенсоры подлежат замене.

3.2 Меры безопасности Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ.

Монтаж и пуско-наладочные работы должны выполняться специализированными организациями, имеющими право на выполнение таких видов работ, в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией.

К монтажу и техническому обслуживанию системы допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

При монтаже и эксплуатации системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, РД 12-341-90, и ГОСТ 12.2.007.0-75.

Применяемый инструмент должен соответствовать типу и размерам крепежа.

При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-03-576-03).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

– при проведении регулировки и поверки сигнализаторов систем сбрасывать пгс в атмосферу рабочих помещений;

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

– проводить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на элементах системы или давления рабочей среды в трубопроводе;

– проводить сварочные или другие работы, связанные с нагревом клапана и присоединенного к нему трубопровода;

– разбирать и регулировать клапан.

ВНИМАНИЕ! Корпус клапана опломбирован, несанкционированная разборка клапана лишает владельца гарантии!

3.3 Указания по монтажу 3.3.1 Общие сведения Составные части системы монтируются на стену при помощи дюбелей диаметром 4 мм (не входят в комплект поставки). Рекомендуемые размеры для крепежных отверстий приведены в приложении В.

Сигнализаторы монтируют во всех местах наиболее вероятного скопления соответствующего газа. Пример расположения элементов системы приведен в приложении А.

Сигнализаторы СЗ-1 должны устанавливаться на расстоянии от газового прибора не менее 1 м и от потолка 10 - 20 см. Необходимо устанавливать не менее одного сигнализатора на каждые 80 м2 площади и не менее одного сигнализатора на помещение.

Сигнализаторы СЗ-2 должны устанавливаться на высоте от 1,5 м до 1,8 м, не ближе 2 м от места притока воздуха и открытых форточек. Необходимо устанавливать не менее одного сигнализатора на каждые 200 м2 площади и не менее одного сигнализатора на помещение.

Место установки сигнализаторов – в соответствии с проектной документацией.

Клапан должен устанавливаться на горизонтальном участке внутреннего трубопровода на вводе в помещение перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке открытия клапана.

Клапан устанавливается в положение, при котором кнопка располагается снизу. Направление подачи среды – в соответствии с маркировкой на клапане (см. рисунок 5).

Клапан КЗЭУГ допускается устанавливать на вертикальном участке трубопровода.

При монтаже муфтового клапана необходимо использовать фитинги (сгоны).

Пульт и БСУ-К устанавливают в местах, удобных для доступа к кнопкам и наблюдения за состоянием индикаторов.

Электрические розетки для питания блоков системы должны располагаться на расстоянии, соответствующем длине сетевого кабеля. Рекомендуется питание системы осуществлять от одного автомата защиты.

3.3.2 Монтаж системы включает в себя следующие работы:

– установка клапана на трубопроводе;

– монтаж розеток, (прокладка кабеля питания) подключение их к сети ~230В;

– прокладка соединительных кабелей между элементами системы в соответствии со схемой размещения, приведенной в приложении А;

– монтаж на стену сигнализаторов: на сигнализатор, устанавливаемый первым в цепочке (наиболее удаленном от БСУ-К) установить перемычки на входном разъеме, на все сигнализаторы установить имитаторы клапана в соответствии с приложением Б;

– монтаж БСУ-К, пульта (при наличии)

– подключение кабелей к блокам системы.

ВНИМАНИЕ! При монтаже не допускаются механические удары по корпусам сигнализаторов, БСУ-К, пульта, клапана.

3.3.3 Соединения между сигнализаторами (и между сигнализатором и БСУ-К) выполняются гибким медным кабелем длиной не более 50 м и сечением жил от 0,2 до 0,5 мм2, например, КСПВ 4х0,4 или UTP-4.

Доступ к клеммникам БСУ-К возможен после снятия крышек клеммных отсеков. Для снятия крышки необходимо нажать на фиксатор снизу крышки.

Соединение между БСУ-К и клапаном (КЗГЭМ-У, КЗЭУГ) выполняется гибким медным кабелем длиной не более 20 м, сечением жил от 0,2 до 0,52 мм2 и суммарным сопротивлением петли не более 2 Ом, например, КСПВ 4х0,52 или UTP-4.

Соединение между пультом и БСУ-К выполняется гибким медным кабелем длиной не более 500 м и сечением жил от 0,5 до 1,0 мм2, например двумя кабелями UTP-4.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ Подключение клапана типа КПЭГ выполняется гибким медным кабелем длиной не более 500 м и сечением жил от 0,5 до 1,5 мм2.

Соединение между БСУ-К и датчиками котельной выполняется гибким медным кабелем длиной не более 500 м и сечением жил от 0,5 до 1,0 мм2.

3.4 Подготовка системы к эксплуатации 3.4.1 Провести внешний осмотр элементов системы и убедиться в отсутствии повреждений корпусов, шнура питания, соединительных кабелей и разъемов.

3.4.2 Проверить герметичность прокладочных и стыковочных соединений клапана:

– закрыть газовый кран перед газопотребляющим оборудованием;

– открыть клапан кнопкой (см. рисунки 5, 7);

– подать газ в газопровод и убедиться в герметичности прокладочных соединений с помощью мыльной эмульсии или газоанализатора.

3.4.3 Включить шнуры питания в розетки, включить автомат защиты, при этом должны включиться индикаторы «ПИТАНИЕ» на сигнализаторах, БСУ-К, пульте.

3.4.4 Убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на БСУ-К (в противном случае – открыть клапан).

3.4.5 Открыть газовый кран перед газопотребляющим оборудованием.

3.4.6 Проверить срабатывание клапана:

– нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на БСУ-К;

– убедиться, что клапан закрылся.

3.4.7 Проверить герметичность затвора клапана.

– выполнить требования пп. 3.4.1, 3.4.3;

– убедиться в том, что клапан закрыт (в противном случае - закрыть клапан кнопкой «Контроль», проконтролировать включение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ»);

– открыть газовый кран перед газопотребляющим оборудованием;

– проверить герметичность клапана с помощью газоиндикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4.

Протечка должна отсутствовать (класс «А» по ГОСТ 9544-2005).

3.4.8 Прогреть систему в течение 3 минут, выполнить проверку:

3.4.8.1 Нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на БСУ-К:

– включится звуковой сигнал;

– включатся все индикаторы на БСУ-К и ПД (при наличии).

3.4.8.2 Нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на любом сигнализаторе:

а) на самом сигнализаторе:

– включатся все индикаторы;

– включится звуковой сигнал;

б) на сигнализаторах, расположенных между проверяемым сигнализатором и БСУ-К:

– включится индикатор «ВНЕШНИЙ ПОРОГ»;

– включится звуковой сигнал;

в) на БСУ-К:

– включится индикатор «ПОРОГ СН4» (или «Порог СО»);

– включится звуковой сигнал;

– появится выходной сигнал для закрытия клапана;

– до момента закрытия клапана будет мигать индикатор «ОБРЫВ КЛАПАНА»;

– закроется клапан и включится индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ».

Примечание – допускается проводить проверку системы с применением ПГС в соответствии с пунктом 3.4.14 настоящего РЭ.

3.4.9 Проверить работу системы при срабатывании датчика охранной сигнализации:

– имитировать срабатывание датчика;

– проверить включение индикатора «ВЗЛОМ» и звукового сигнала;

– нажать кнопку «ЗВУК»;

– отключится звуковой сигнал;

– включится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– повторно нажать кнопку «ЗВУК»;

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

– включится звуковой сигнал;

– отключится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– привести датчик в рабочее состояние;

– нажать кнопку «ЗАДЕРЖКА»;

– проверить отключение индикатора «ВЗЛОМ» и звукового сигнала;

3.4.10 Проверить задержку срабатывания охранной сигнализации при нажатии кнопки «ЗАДЕРЖКА» на время, достаточное для выхода из помещения.

3.4.11 Проверить работу системы при срабатывании датчика пожарной сигнализации:

– убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на БСУ-К (в противном случае – открыть клапан);

– имитировать срабатывание датчика;

– проверить закрытие клапана, включение индикаторов «ПОЖАР», «КЛАПАН ЗАКРЫТ» и звукового сигнала;

– нажать кнопку «Звук»;

– отключится звуковой сигнал;

– включится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– повторно нажать кнопку «ЗВУК»;

– включится звуковой сигнал;

– отключится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– привести датчик в рабочее состояние;

– нажать кнопку «НАЛАДКА»;

– открыть клапан;

– проверить отключение индикаторов «ПОЖАР», «КЛАПАН ЗАКРЫТ» и звукового сигнала.

3.4.12 Проверить работу системы при срабатывании датчиков аварийных параметров котельной:

– убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на БСУ-К (в противном случае – открыть клапан);

– имитировать срабатывание датчика («Авария 1»,«Авария 2», например, отключить шлейф одного из датчиков);

– проверить закрытие клапана, включение индикатора «АВАРИЯ» с номером сработавшего (отключенного) датчика, индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ» и звукового сигнала;

– нажать кнопку «ЗВУК»;

– отключится звуковой сигнал;

– включится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– отжать кнопку «ЗВУК»;

– включится звуковой сигнал;

– отключится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– привести датчик в рабочее состояние;

– нажать кнопку «НАЛАДКА»;

– открыть клапан;

– проверить отключение индикаторов «АВАРИЯ», «КЛАПАН ЗАКРЫТ» и звукового сигнала.

3.4.13 Проверить работу системы при срабатывании датчиков аварии технологического оборудования (кроме исполнения БСУ-К EXPERT):

– имитировать срабатывание датчика («Авария 3»…«Авария 18», например, отключить шлейф одного из датчиков);

– проверить включение индикатора «АВАРИЯ» с номером сработавшего (отключенного) датчика и звукового сигнала;

– нажать кнопку «ЗВУК»;

– отключится звуковой сигнал;

– включится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– отжать кнопку «ЗВУК»;

– включится звуковой сигнал;

– отключится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– привести датчик в рабочее состояние;

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ

– нажать кнопку «НАЛАДКА»;

– проверить отключение индикатора «АВАРИЯ» и звукового сигнала.

3.4.14 Проверить работу системы при загазованности:

– прогреть систему в течение 20 минут;

– убедиться в том, что клапан открыт;

– подать на сигнализаторы газовые смеси от портативных источников:

а) с расстояния около 0,5 см в центр отверстия датчика:

– для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 3 см3 до 5 см3;

– для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 3 см3 до 6 см3;

или

б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС:

– для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 0,5 см3 до 1 см3;

– для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 1 см3 до 2 см3.

Для проверки СЗ-1-1Г используется ПГС в составе метан - воздух № 3904-87 (по реестру ГСОПГС) с объемной долей метана (0,70±0,04) %.

Для проверки СЗ-1-2Г используется ПГС в составе метан - воздух № 3905-87 (по реестру ГСОПГС) с объемной долей метана (1,40±0,06) %.

Для проверки СЗ-2 используется ПГС состава оксид углерода - воздух (номер по реестру ГСОПГС 3847-87 или 4265-88), молярная доля оксида углерода (130±7) млн-1.

Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если сигнализация не срабатывает.

В качестве портативного источника газовой смеси можно использовать медицинский шприц объемом 5 мл, наполненный необходимой смесью.

Сбросить сиогнал аварии – нажатием и отжатием кнопки «БЛОКИРОВКА».

Реакции систем должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.

3.4.15 Проверить работу системы при отсоединении клапана:

– отсоединить кабель клапана;

– проверить:

а) включение индикатора «ОБРЫВ КЛАПАНА»;

б) включение звукового сигнала;

в) переключение индикатора «ПИТАНИЕ» в мигающий режим;

– нажать кнопку «ЗВУК»;

– отключится звуковой сигнал;

– включится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– отжать кнопку «ЗВУК»;

– включится звуковой сигнал;

– отключится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– присоединить кабель;

– нажать и отжать кнопку «БЛОКИРОВКА»;

– проверить отключение индикатора «ОБРЫВ КЛАПАНА» и звукового сигнала.

3.4.16 Проверить работу системы при отсоединении любого сигнализатора:

– убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на БСУ-К (в противном случае – открыть клапан);

– отсоединить кабель связи в любом месте;

– проверить:

а) включение индикаторов «ПОРОГ 1» и «ПОРОГ 2» отсоединенной линии;

б) включение звукового сигнала;

в) переключение индикаторов «ПИТАНИЕ» в мигающий режим;

г) закрытие клапана;

д) включение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ»;

е) включение индикаторов «ВНЕШНИЙ ПОРОГ» и звукового сигнала на сигнализаторах, расположенных от БСУ-К до места обрыва;

– нажать кнопку «ЗВУК»;

– отключится звуковой сигнал;

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

– включится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– отжать кнопку «ЗВУК»;

– включится звуковой сигнал;

– отключится индикатор «ЗВУК ОТКЛЮЧЕН»;

– присоединить кабель;

– нажать и отжать кнопку «БЛОКИРОВКА»;

– открыть клапан;

– проверить отключение индикаторов и звукового сигнала.

3.4.17 Проверить работу системы в режиме блокировки:

– нажать кнопку «БЛОКИРОВКА»;

– включится индикатор «БЛОКИРОВКА ВКЛЮЧЕНА»;

– проверить отсутствие реакции БСУ-К на срабатывание или неисправность сигнализаторов загазованности.

3.4.18 Проверить работу системы в режиме наладки.

– нажать кнопку «НАЛАДКА»;

– включится индикатор «РЕЖИМ НАЛАДКИ»;

– проверить отсутствие реакции БСУ-К на срабатывание или неисправность датчиков аварии.

3.4.19 Проверить срабатывание клапана при нажатии кнопки «Закрыть клапан»:

– убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на БСУ-К (в противном случае – открыть клапан);

– нажать кнопку;

– убедиться в том, что клапан закрыт;

– проверить включение индикатора «КЛАПАН Закрыт».

3.4.20 При положительных результатах проверки устройство готово к эксплуатации.

3.5 Использование изделия К эксплуатации системы допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее РЭ.

В процессе эксплуатации для открытия клапана необходимо нажать до упора и отпустить кнопку 3 (см. рисунки 5, 7). В момент нажатия возможна небольшая протечка газа, которая прекратится после отпускании кнопки.

При срабатывании сигнализатора(ов) по уровню «ПОРОГ 1» (мигание индикатора «ПОРОГ СО»

(ПОРОГ СН4) и звучание сирены), необходимо:

– проветрить помещение;

– принять меры к обнаружению и устранению причины или источника повышенной концентрации газа.

После снижения концентрации ниже уровня «ПОРОГ 1» система автоматически вернется в нормальный режим.

При срабатывании сигнализатора(ов) по уровню «ПОРОГ 2» («ПОРОГ» для однопороговых сигнализаторов) необходимо:

– выключить газовые и электроприборы;

– проветрить помещение;

– принять меры к обнаружению и устранению причины утечки или источника повышенной концентрации газа в помещении.

Повторное включение газовых приборов допускается только после устранения причин утечки, и снижении концентрации газа до допустимых значений после проветривания помещения.

После снижения концентраций газа ниже предельно допустимых значений сигналы аварий (световые и звуковые) снимаются нажатием кнопки «КОНТРОЛЬ».

При повторном срабатывании необходимо перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную газовую службу.

После устранения причин срабатывания датчика «ВЗЛОМ» нажать кнопку «ЗАДЕРЖКА» для приведения системы в нормальный режим.

После устранения причин срабатывания других датчиков или неисправности элементов системы нажать кнопку «НАЛАДКА» для ее приведения в нормальный режим.

Возможные неисправности и способы их устранения приведены в разделе 4.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ ВНИМАНИЕ! При проведении ремонта в помещении, где установлена система, с применением красок, растворителей, других горючих жидкостей и едких веществ, необходимо отключить систему, демонтировать сигнализаторы, БСУ-К и пульт контроля, укрыть клапан для защиты от попадания на него строительных и отделочных материалов.

Примечание – если снимать БСУ-К и пульт нецелесообразно, допускается защитить их так же, как клапан.

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

4.1 Общие указания Работы по ежесменному обслуживанию проводит персонал потребителя, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации.

Работы по ежегодному обслуживанию системы в планово-предупредительном порядке, а также ремонт системы проводят работники обслуживающей организации, имеющей право на выполнение соответствующих видов работ, и прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

Сигнализаторы ежегодно поверяют в органах Росстандарта или аккредитованных организациях.

После поверки проверяют герметичность клапана и присоединений к газопроводу на месте эксплуатации, а также срабатывание системы при нажатии кнопки «КОНТРОЛЬ».

4.2 Меры безопасности При обслуживании и ремонте системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75.

При работе с газовыми смесями должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

(ПБ-03-576).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ проводить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на элементах системы или давления рабочей среды в трубопроводе.

4.3 Порядок технического обслуживания Плановое техническое обслуживание (далее – ТО) системы проводится один раз в год. Объем работ при проведении технического обслуживания приведен в таблице 7.

4.4 Техническое освидетельствование 4.4.1 Метрологическая поверка сигнализаторов Метрологическая поверка проводится органами по стандартизации и метрологии. Интервал между поверками – 1 год.

Перед поверкой необходимо провести ежегодное ТО с настройкой порогов срабатывания сигнализаторов.

4.4.2 Действия по истечении срока службы По истечении срока службы система должна быть снята с эксплуатации и утилизирована.

ВНИМАНИЕ! Изготовитель не гарантирует безопасность использования системы по истечении срока службы!

4.5 Сведения по утилизации Изделие не представляет опасности для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды после окончания срока службы. Продукты утилизации не наносят вреда окружающей среде и не оказывают вредного воздействия на человека.

Утилизация заключается в приведении изделия в состояние, исключающее возможность его повторного использования по назначению, с уничтожением индивидуальных контрольных знаков.

Утилизация проводится без принятия специальных мер защиты окружающей среды.

В случае невозможности утилизации на месте, необходимо обратиться в специализированную организацию.

–  –  –

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие системы требованиям ТУ 4215-004-96941919-2007 при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, установленных в настоящем РЭ, а также требований к поверке сигнализаторов.

ВНИМАНИЕ! Периодическая поверка сигнализаторов в объеме: проверки функционирования, корректировки порогов сигнальной концентрации и поверки не входит в гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца с даты продажи, но не более 30 месяцев с даты изготовления. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с даты изготовления.

В гарантийный ремонт изделие принимается вместе с настоящим РЭ и действующими протоколами (свидетельствами) о поверке (для сигнализаторов).

При выходе из строя в течение гарантийного срока по вине предприятия-изготовителя система подлежит бесплатному ремонту или замене.

В гарантийном ремонте может быть отказано в следующих случаях:

– истек гарантийный срок эксплуатации;

– повреждена, неразборчива или отсутствует маркировка с заводским номером на корпусе изделия, входящего в состав системы;

– заводской номер на корпусе изделия, входящего в состав системы не совпадает с заводским номером, записанным в свидетельстве о приемке;

– повреждены или отсутствуют заводские пломбы или пломбы сервисного центра;

– нарушены условия хранения, транспортирования, эксплуатации (наличие механических повреждений, следов краски, побелки и т.п.);

– устройство повреждено умышленными или ошибочными действиями;

– монтаж, ремонт или внесение конструктивных изменений лицами или организациями, не имеющими разрешения на право проведения таких работ;

– нарушены требования к поверке сигнализатора (истек срок поверки, поверка проведена не аккредитованной организацией);

– воздействие на изделие стихийного бедствия (пожар, наводнение, молния и т.п.), а также других причин, находящихся вне контроля изготовителя и продавца.

Изготовитель: Общество с ограниченной ответственностью «Центр Инновационных Технологий – Плюс» (ООО «ЦИТ – Плюс») 410010, Россия, г. Саратов, ул. 1-й Пугачевский поселок, д. 44 «Б»;

телефоны: (8452) 64-32-13, 64-92-82, 69-32-23;

e-mail: info@cit-td.ru, http://www.cit-plus.ru; www.gk-cit.ru

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Система должны храниться в условиях, соответствующих группе 3 по ГОСТ 15150-69.

В помещениях для хранения систем содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.

Упакованная система может транспортироваться любым закрытым видом транспорта, кроме самолетов.

Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов – легкие (Л) по ГОСТ 23216-78.

Условия транспортирования в зависимости от воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения группы 3 по ГОСТ 15150-69.

–  –  –

8 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Система упакована предприятием ООО «ЦИТ – Плюс» согласно требованиям, предусмотренным действующей технической документацией.

–  –  –

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации Приложение А. Схема размещения Приложение А Схема размещения элементов системы

–  –  –

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации Примечание – Незадействованные входы клеммников «ТО», «ДАТЧИКИ» должны быть подключены к клемме «+12В».

–  –  –

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ Рисунок Б.2 – Схема подключения датчиков с нормально открытыми контактами (по заказу).

R – имитатор клапана (резистор типа МЛТ-0,25-10 кОм-20%);

F – предохранитель (автоматический выключатель) с рабочим током не более 2 А;

4 – кабель с медными жилами сечением 0,5-1,5 мм2.

–  –  –

Г.1 Настройку порогов срабатывания в процессе эксплуатации рекомендуется проводить не реже одного раза в год.

Г.2 Условия проведения:

– температура окружающей среды, °С............................ плюс 20±5

– относительная влажность воздуха, %.............................. 65±15

– атмосферное давление, кПа................................ 101,3±4 (760±30) В помещениях, где проводятся работы, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).

Сигнализатор должен быть выдержан в условиях проведения настройки в течение 2 часов.

Баллоны с газовыми смесями должны быть выдержаны при температуре настройки порогов срабатывания в течение 24 часов.

Г.3 Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы, применяемые при настройке, приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1 Средства, применяемые при проведении настройки Номер Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства пункта поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики методики Гигрометр психрометрический ВИТ-2 ТУ 3 Украина 14307481.001-92 Г.2 Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79 Насадка для подачи поверочных газовых смесей (ПГС) ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 в соответствии с таблицей Г.2 Г.4, Г.5 Ротаметр РМ-А 0,063 Г У3 ТУ1-01-0249-75 Редуктор БКО-50 ДМ ТУ У 30482268.004 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6-19-272-85 Примечания.

1 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2 Допускается использование других средств измерения, обеспечивающих необходимую погрешность измерений.

При настройке должны быть использованы газовые смеси, приведенные в таблице Г.2. Расход газовых смесей установить равным (19 ± 1) л/ч по шкале ротаметра.

Допускается вместо подачи ПГС № 1 подавать атмосферный воздух, или выдержать сигнализатор в течение 3 минут на атмосферном воздухе.

Таблица Г.2 Перечень ПГС для проведения настройки № Наименование Номер ПГС по Госреестру, Номинальное значение концентрации и предел ПСГ ПГС ГОСТ, ТУ допускаемого абсолютного отклонения ПНГ-воздух ТУ 6-21-5-82 Марка А или Б (0,44 ± 0,04) %об или (10 ± 0,9) % НКПР 2 3904-87 СН4 + воздух (0,88 ± 0,06) %об или (20 ± 1,4) % НКПР 3 3905-87 Примечания.

1 ПНГ – поверочный нулевой газ.

2 Допускается вместо ПГС № 1 подавать атмосферный воздух, или выдержать сигнализатор на атмосферном воздухе в течение 3 мин.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации

Г.4 Перед проведением настройки необходимо:

– на клеммнике «ВХОД» установить перемычки между клеммами 1-4 и 2- 3, на клеммнике «КЛАПАН» - имитатор клапана между клеммами 1-2 (см. рисунок Б.1 приложения Б);

– установить насадку для ПГС, собрать схему в соответствии с рисунком Е.1 приложения Е.

– подать на сигнализатор питание и прогреть его в течение 30 минут.

Примечание – При проведении настройки возможно свечение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ», что не является признаком неисправности.

Г.5 Настройку выполнить в следующей последовательности:

Г 5.1 Для сигнализаторов СЗ-1-1хх:

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 1 в течение не менее 30 с;

– однократно нажать кнопку «», при этом индикатор ПОРОГ СН4 10% НКПР должен непрерывно гореть зеленым цветом;

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 2 в течение не менее 30 с;

– нажать кнопку «», при этом индикатор ПОРОГ СН4 10% НКПР должен погаснуть;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 с.

Сигнализатор готов к дальнейшей работе через 20 с.

Г.5.2 Для сигнализаторов СЗ-1-2хх:

а) настройка первого порога:

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 1 в течение не менее 30 с;

– однократно нажать на кнопку «1», при этом должен мигать зеленым цветом индикатор ПОРОГ СН4 10/20 % НКПР,

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 2 в течение не менее 30 с;

– нажать кнопку «1», при этом индикатор ПОРОГ СН4 10/20 % НКПР должен погаснуть;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 с.

б) настройка второго порога:

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 1 в течение не менее 30 с;

– однократно нажать на кнопку «2», при этом индикатор ПОРОГ СН4 10/20 % НКПР должен непрерывно гореть зеленым цветом;

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 3 в течение не менее 30 с;

– нажать кнопку «2», при этом индикатор ПОРОГ СН4 10/20 % НКПР должен погаснуть;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 с.

Г.6 После настройки:

– отключить питание сигнализатора;

– отключить сигнализатор от схемы;

– снять насадку;

– опломбировать отверстия для настройки.

–  –  –

Д.4 Перед проведением настройки необходимо:

– установить на клеммнике «ВХОД» – перемычки между клеммами 1-4 и 2-3, на клеммнике «КЛАПАН» – имитатор клапана между клеммами 1-2 в соответствии с рисунком Б.1 приложения Б, насадку для подачи газовых смесей;

– собрать схему в соответствии с рисунком Е.1 приложения Е.

– подать на сигнализатор питание и прогреть его в течение 30 минут.

Примечание – При проведении настройки возможно свечение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ», что не является признаком неисправности.

Д.5 Настройку выполнить в следующей последовательности:

а) настройка первого порога:

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 1 в течение не менее 30 с;

– однократно нажать кнопку «1», при этом должен мигать индикатор «ПОРОГ СО»;

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 2;

– через 1 минуту нажать кнопку «1», должен погаснуть индикатор «ПОРОГ СО»;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 с.

б) настройка второго порога:

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;

– однократно нажать кнопку «2», индикатор «ПОРОГ СО»постоянно светиться;

– подать на датчик сигнализатора ПГС № 3;

– через 30 секунд нажать кнопку «2», должен погаснуть индикатор «ПОРОГ СО»;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 с.

Д.6 После настройки:

– отключить питание сигнализатора;

– отключить сигнализатор от схемы, снять насадку;

– опломбировать отверстия для настройки.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации Приложение Е. Методика поверки сигнализаторов типа СЗ-1 Приложение Е Методика поверки сигнализаторов типа СЗ-1

–  –  –

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверку прекращают.

Е.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ Таблица Е.2 – Средства поверки и вспомогательные средства, применяемые при поверке Номер пунНаименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства кта методики поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики поверки Ротаметр РМ-А 0,063 Г У3 ТУ1-01-0249-75 Насадка для подачи ПГС ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 в соответствии с таблицей Е.3 Е.6.2, Е.6.3 Редуктор БКО-50 ДМ ТУ У 30482268.004 Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79 Гигрометр психрометрический ВИТ-2 ТУ 3 Украина 14307481.001-92 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6-19-272-85 Примечания.

1 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

2 Допускается использование других средств измерения, обеспечивающих необходимую точность.

Е.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

– помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;

– при работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03, утвержденные Госгортехнадзором России 11.06.2003 г.

– не допускается при проведении регулировки и поверки сигнализаторов сбрасывать ПГС в атмосферу помещений.

Е.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

– температура окружающей среды, °С............................ плюс 20±5

– относительная влажность воздуха, %.............................. 65±15

– атмосферное давление, кПа................................ 101,3±4 (760±30) ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ В помещениях, в которых проводятся работы, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150-69; должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты); должна быть гарантирована защита сигнализаторов от прямого солнечного излучения и находящихся рядом источников тепла.

Е.5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Е.3.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

– проверить наличие паспортов и сроки годности газовых смесей в баллонах под давлением;

– баллоны с ПГС должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 24 часов;

– подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе Е.2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

– проверить комплектность сигнализатора;

– ознакомиться с настоящим РЭ и подготовить сигнализатор к работе;

– настроить порог(и) срабатывания сигнализатора в соответствии с приложением Г. При настройке использовать средства поверки, указанные в таблице Е.2;

– установить имитатор клапана и проволочные перемычки в соответствии с рисунком Б.1 приложения Б.

Таблица Е.3 Перечень ПГС для проведения испытаний Номинальное значение концентрации и № Наименование Номер ПГС по предел допускаемого абсолютного ПСГ ПГС Госреестру, ТУ отклонения ПНГ-воздух ТУ 6-21-5-82 Марка А или Б (0,22 ± 0,04) %об или (5 ± 0,9) % НКПР 2 3904-87 СН4 + воздух (0,66 ± 0,04) %об или (15 ± 0,9) % НКПР 3 3904-87 (1,10 ± 0,06) %об или (25 ± 1,4) % НКПР 4 3905-87 Примечания.

1 ПНГ – поверочный нулевой газ.

2 Допускается вместо ПГС № 1 подавать атмосферный воздух, или выдержать сигнализатор на атмосферном воздухе в течение 3 мин.

Е.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ Е.6.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие следующим требованиям:

– отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность сигнализатора;

– отсутствие повреждений кабеля питания;

– исправность органов управления и четкость надписей на лицевой панели сигнализатора;

– соответствие маркировки требованиям РЭ на сигнализатор;

– пломбы не должны быть нарушены.

Результаты внешнего осмотра сигнализаторов считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

Е.6.2 Опробование.

Установить насадку для подачи газовых смесей.

Собрать схему в соответствии с рисунком Е.1 Включить прибор. Прогреть не менее 5 мин.

Подать смесь ПГС № 3 (для сигнализаторов СЗ-1-1Г(В)) или ПГС № 4 (для СЗ-1-2Г(В)).

Результаты опробования считают положительными, если в течение 15 с сработает звуковая и световая сигнализация, соответствующая сигнальному уровню "Порог" (для сигнализаторов СЗ-1Г(В)) или сначала сигнальному уровню «Порог 1», а затем сигнальному уровню «Порог 2» (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В)).

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации Е.6.3 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализаторов Установить насадку для подачи газовых смесей.

Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисунком Е.1.

приложения Е. Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Е.3.

Включить прибор. Прогреть не менее 30 мин.

Определение соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора проводят при поочередной подаче на сигнализатор ПГС в последовательности 1-2-3-4-1.

Результаты поверки считают положительными, если:

– при подаче ПГС №2 в течение 30 с звуковая и световая сигнализации сигнализатора не срабатывают;

– при подаче ПГС №3 в течение 15 с срабатывают звуковая и световая сигнализации, соответствующие сигнальному уровню «Порог» (для сигнализаторов СЗ-1-1Г(В)) или сигнальному уровню «Порог 1» (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В)). Кроме этого, при подаче ПГС № 3 в течение 30 сек, не должно происходить срабатывания звуковой и световой сигнализации, соответствующей сигнальному уровню «Порог 2» (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В));

– при подаче ПГС №4 в течение 15 с срабатывает звуковая и световая сигнализации, соответствующие сигнальному уровню «Порог 2» (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В)).

–  –  –

Рисунок Е.1 – Схема для настройки и поверки сигнализаторов с применением ПГС

Е.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки оформляют протоколом, форма которого приведена в приложении И.

Сигнализатор считают пригодными к эксплуатации, если он удовлетворяет требованиям настоящего документа.

Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.

При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.

–  –  –

Расход ПГС через сигнализатор должен быть равен (0,5±0,1) л/мин.

6.3.2 ПГС подают на сигнализатор поочередно в порядке 1-2-3-4-5-1. Минимальное время между моментом подачи ПГС и моментом, после которого допускается фиксирование срабатывания световой сигнализации, должно быть не менее 1 мин.

ЯБКЮ.421453.009-03 РЭ При подаче ПГС №2, соответствующей нижнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «ПОРОГ 1», световая и звуковая сигнализация должны отсутствовать.

При подаче ПГС №3, соответствующей верхнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «Порог 1», должно произойти срабатывание световой (мигание индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м3) и звуковой сигнализаций.

При подаче ПГС №4, соответствующей нижнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «ПОРОГ 2», состояние световой и звуковой сигнализации не должно изменится.

При подаче ПГС №5, соответствующей верхнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «Порог 2», должно произойти срабатывание световой (непрерывное свечение индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м3) и звуковой сигнализаций.

6.3.3 Результаты поверки считают положительными, если выполняется последовательность включений и отключений световой и звуковой сигнализации при выполнении действий по п. Ж.6.3.2.

Ж.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки оформляют протоколом, форма которого приведена в приложении И.

Сигнализатор считают пригодными к эксплуатации, если он удовлетворяет требованиям настоящего документа.

Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006.

При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006.

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Руководство по эксплуатации Приложение И. Форма протокола поверки сигнализатора Приложение И Форма протокола поверки сигнализатора ПРОТОКОЛ

–  –  –

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ:

Температура окружающего воздуха, °С ______________________

Атмосферное давление, кПа ______________________________

Относительная влажность, % ______________________________

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

1. Результаты внешнего осмотра: _______________________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

2. Результаты опробования: ____________________________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

3. Результаты определения соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности:

________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

4. Заключение:_______________________________________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

–  –  –

ООО "Центр Инновационных Технологий - Плюс" 410010, Россия, г. Саратов, ул. 1-й Пугачевский поселок, д. 44 "б" (8452) 64-32-13, 69-32-23 (8452) 64-46-29




Похожие работы:

«Стефка Петкова-Калева Номинация как форма выражения политической оценки : (на материале форумов болгарских on-line изданий) Acta Universitatis Lodziensis. Folia Linguistica Rossica 9, 57-67 A C T A U N I V E R S I T AT I S L O D Z I E N S I S FOLIA LINGUISTICA ROSSICA 9, 2013 Стефка Петкова-Калева Шумен...»

«КОНЦЕПЦИЯ №1. CIRCUS АНИМАТОРЫ НА ВСТРЕЧУ ГОСТЕЙ. В службе WELCOME в качестве аниматоров могут быть клоуны, жонглеры, эквилибристы, силачи, метатели и т.д. Также фотографы и видеографы на фотозонах. Фотоматериал по Концепц...»

«NATIONS UNIES UNITED NATIONS ГЕНЕРАЛЬНЫЙ СЕКРЕТАРЬ ВЫСТУПЛЕНИЕ ПЕРЕД ЧЛЕНАМИ СОВЕТА ПО ПРАВАМ ЧЕЛОВЕКА Женева, 12 декабря 2008 года Уважаемые члены Совета по правам человека, Г-жа Верховный комиссар, Г-н Предс...»

«ВОЗДУШНЫЕ ПУТИ АЛЬМАНАХ II Редактор-издатель Р. Н. ГРИНБЕРГ НЬЮ ИОРК Владимир МАРКОВ О свободе в поэзии Свобода милая, куда ты поведешь? Поэтическую свободу, о которой будет говорить­ ся в статье, трудно определить. Для ее понимания не нужно читать Бердяева или Бакунина; не по...»

«Элементная база Электроники www.electronics.ru ТакТильные даТчики на полимерных маТериалах КонструКции, технологии А.Новожилов, к.х.н., alik-nov@yandex.ru В.Ракитин, к.т.н., rakitin@niifp.ru А.Сафонов, к.т.н., asaf@niifp.ru Тактильные датчики – это устройства, пре...»

«Кума Цудга ЛАПШУ ТАППАНЁ • 1939 Ч ваш госиздат /Л ч КУМА ЧУЛГА ЛАПШУ ТАППАН (ХАЛЛАП) ИККМЁШ ИЗДАНИ керчксене Г. Х А Р Л А М П Ь Е В тун ЧАССР ГОСУДАРСТВО ИЗДАТЕЛЬСТВА ШУПАШКАР — 1939 КН У Л Х И АЧАСЕМ ВАЛЛ И П ё р у л х и н е м ан ш н калама у к тел ейл ё к ё р к у н н е ав р н с а килчё. Ви ул х у ш ш...»

«сурсы. 2015. (в печати) 7. Dirmeyer P., Gao X., Oki T. The Second Global Soil Wetness Project. Science and Implementation Plan // IGPO Publication Series, Silver Spring: International GEW...»

«Некоммерческое акционерное общество "АЛМАТИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ" Факультет_Электроэнергетический_ Специальность6М071800-Электроэнергетика КафедраЭлектрические станции, сети и системы ЗАДАНИЕ на выполнение магистерской дис...»

«Тонино Бенаквиста Наша тайная слава (сборник) Серия "Азбука-бестселлер" http://www.litres.ru/pages/biblio_book/?art=8144216 Тонино Бенаквиста. Наша тайная слава. Новеллы: Азбука, Азбука-Аттикус; Санкт-Петербург; 2014 ISBN 978-5-389-08626-5 Оригинал: ToninoBenac...»

«УДК 82-93 ББК 84(2Рос-Рус) Л 49 Оформление серии О. Горбовской Лермонтов М. Ю. Герой нашего времени / Михаил Лермонтов. — Л 49 М. : Эксмо, 2014. — 320 с. — (Классика в школе). ISBN 978-5-699-72936-4 Перед вами книга из серии "Классика в школе", в которой собраны все произведения, изучающиеся в начальной...»

«1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая программа дополнительных вступительных испытаний творческой и (или) профессиональной направленности составлена в соответствии с Правилами приема в Государственное бюджетное образовательное у...»

«ЗАЯВЛЕНИЕ НА СТРАХОВАНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ АРБИТРАЖНЫХ УПРАВЛЯЮЩИХ _ Приложение № к письму 7851 от 10.08.2009г. "ТИПОВАЯ ФОРМА ЗАЯВЛЕНИЯ НА СТРАХОВАНИЕ" 1 "Второй этап страхования" Прошу ОАО "ВСК" заключить Договор страхования ответственности арбитражных управляющих на основании условий страхования, изложенных в Правилах №...»

«Сорок хадисов Имама Ан-Навави Полный вариант Предисловие Имама Ан-Навави Хвала Аллаху, Господу миров, Хранителю небес и земли, который управляет всем сотворённым и направляет посланников, да благословит Он их и да приветствует, к людям, обязанным выполнять...»

«2013-2014 оригинальные игрушки Хотите порадовать своих близких? Создать уют дома, в офисе, в машине? Дышащие щенята и котята ждут новых хозяев! Переноска Йоркшир-терьер Колли Кавалер-Кинг-Чарльз Мопс Perfect Petzzz – самые лучшие домашние питомцы! Они обходятся без еды и прогулок, не грызут мебель и...»

«Изучение лирики А.С. Пушкина в школе 1. Особенности изучения лирического произведения в школе 1.1 Изучение лирики на уроках литературы 1.2 Система работы над поэтическими произведениями Пушкина в школе, отраженная в школьных программах по литературе 2. Классная и внеклассная формы изучения поэзии А.С. Пушкина в школе 2.1 Уроки...»

«Газета МКОУ Хреновская СОШ №1 №7 октябрь 2016 Газета учреждена 30 января 2004 года администрацией школы и активом ДЮО "Республика РОСь" "МЫ НЕ ЗНАЕМ ОТВЕТЫ НА ВСЕ ВОПРОСЫ, НО МЫ ГОТОВЫ ИСКАТЬ ИХ ВМЕСТЕ С ВАМИ!" ЧИТАЙТЕ В НОМЕРЕ: К юбилею школы. стр.2 Проба...»

«Праведность возвышает народ, а беззаконие бесчестие народов Воскресение России Христианская газета Выпуск №8, сентябрь, 2012 "Так говорит Господь Бог: Я не хочу смерти грешника, Я В этом хочу, чтобы он оставил свой путь и был жив!" номере: (Пророк Иезекииль, глава 33) Для чего...»

«Immigrant Visa Иммиграционная виза Sign In Регистрация 1. Select one of the following roles that best describes your relationship to the case: Principal Applicant, Attorney, Petitioner, or Third-party Agent.Выберите соответствующий Вам статус в данном иммиграционном деле: Основной заявитель Principal Applicant Адвокат Attorney Пети...»

«Направление 9. Методы исследований Солнечной системы Координаторы: М.В. Герасимов (ИКИ), Г.К. Боровин (ИПМ), В.Ф. Гальченко (ИНМИ) Направление 9 включает 20 проектов в семи подразделах.Подразделы : Новые дистанционные...»

«ПРОТОКОЛ годового общего собрания акционеров Акционерного Общества "Страховая компания "Коммеск-мiр" г. Алматы 23 мая 2008 г. Полное наименование и место нахождения исполнительного органа Общества: Правление Акционерного Общества "Страховая Компания "Коммеск-мiр" Респуб...»

«Жан Морен ДВАДЦАТИЛЕТНЫЙ ОПЫТ РЕФОРМ ФРАНЦУЗСКИХ ВООРУЖЕННЫХ СИЛ "Единственная вещь, которая сложнее, чем внедрение новой идеи в военное сознание, – это избавиться от старой идеи". Бэзил Генри Лиддел Гарт Военная реформа во Франции, на...»





 

<<  ГЛАВНАЯ  

Транскрипт

1 ООО "ЦЕНТР ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПЛЮС" ОКП СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ САКЗ-МК-1, САКЗ-МК-2 Руководство по эксплуатации ЯБКЮ

2

3 ЯБКЮ Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с техническими данными, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации систем автоматического контроля загазованности модернизированных с клапаном САКЗ-МК (в дальнейшем системы). В состав РЭ входят следующие части: - описание и работа; - использование по назначению; - техническое обслуживание; - текущий ремонт; - хранение; - транспортировка. Техническое обслуживание систем должно производиться специально обученными работниками газовой службы. РЭ распространяется на варианты исполнения САКЗ-МК-1 и САКЗ-МК-2. 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА 1.1 Назначение изделия Системы автоматического контроля загазованности модернизированные САКЗ-МК предназначены для непрерывного автоматического контроля и оповещения об опасных концентрациях природного газа и оксида углерода в атмосфере помещений потребителей газа и служат для управления средствами защиты (запорный клапан топливоснабжения, исполнительное устройство (вентиляция)). Системы выпускаются в нескольких вариантах исполнения, отличающихся друг от друга различными функциональными возможностями и комплектацией: а) САКЗ-МК-1 предназначены для: 1) контроля содержания природного газа; 2) выдачи сигнализации (световой и звуковой) в случае возникновения в контролируемом помещении концентраций газа,

4 ЯБКЮ соответствующих сигнальным уровням "Порог" или "Порог 1" и "Порог 2"; 3) перекрытия трубопровода подачи газа клапаном запорным газовым с электромагнитным приводом, унифицированным КЗГЭМ-У или клапаном запорным с электромагнитным управлением газовым КЗЭУГ при аварийной ситуации; б) САКЗ-МК-2 предназначены для: 1) контроля содержания природного газа и оксида углерода (СО); 2) выдачи сигнализации (световой и звуковой) в случае возникновения в контролируемом помещении концентраций газа, соответствующих сигнальным уровням "Порог" или "Порог 1" и "Порог 2"; 3) перекрытия трубопровода подачи газа клапаном запорным газовым с электромагнитным приводом, унифицированным КЗГЭМ-У или клапаном запорным с электромагнитным управлением газовым КЗЭУГ при аварийной ситуации и управления исполнительным устройством. Структура обозначения системы: САКЗ-МК НД ТУ САКЗ-МК - название систем. 2 Вариант исполнения: 1 или 2. 3 Количество порогов срабатывания сигнализатора загазованности природным газом СЗ-1: 1 или 2. 4 Диаметр условного прохода (D у ) клапана систем, мм: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, Условное давление (P у ) клапана систем: НД - 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ); СД - 0,4 МПа (4,0 кгс/см 2 ). 6 Обозначение технических условий. Вид климатического исполнения - УХЛ 4.2 ГОСТ

5 ЯБКЮ Условия эксплуатации: - температура окружающей среды от плюс 1 0 С до плюс 40 0 С; - относительная влажность воздуха до 80 % при температуре плюс 25 0 С; - атмосферное давление от 86 кпа до 106,7 кпа. В контролируемых помещениях: содержание коррозионноактивных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ ; не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты). 1.2 Технические характеристики Основные технические характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1 Наименование параметра или характеристики Значение САКЗ-МК-1 САКЗ-МК Напряжение питания переменного тока частотой (50±1) Гц, В Потребляемая мощность, ВА, не более * Концентрация природного газа, вызывающая срабатывание сигнализатора загазованности СЗ-1, % НКПР: а) для однопорогового: по уровню "Порог" б) для двухпорогового: по уровню "Порог 1" по уровню "Порог 2" 4* Концентрация оксида углерода (СО), вызывающая срабатывание сигнализатора загазованности СЗ-2, мг/м 3 : а) по уровню "Порог 1" б) по уровню "Порог 2" 5* Системы обеспечивают свои технические характеристики в пределах норм, установленных в ТУ, по истечении времени установления рабочего режима, равного, мин: а) по природному газу б) по оксиду углерода

6 Наименование параметра или характеристики 6* Время срабатывания системы, не более: а) по природному газу, с б) по оксиду углерода, мин 7 Количество входов для подключения размыкающих контактов датчиков аварийных параметров ЯБКЮ Значение САКЗ-МК-1 САКЗ-МК * Параметры приведены для справок и определяются ТУ на сигнализаторы Системы обеспечивают: В варианте исполнения САКЗ-МК-1: а) при поданном напряжении питания индикацию включенного состояния: 1) включение индикатора ПИТАНИЕ на сигнализаторе системы; 2) включение индикатора РАБОТА на клапане системы (при использовании клапана КЗГЭМ-УИ с индикацией состояния); б) в случае возникновения в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог 1" (для САКЗ- МК-1-2): 1) мигание индикатора ПОРОГ СН4 (10/20% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-2 системы; 2) включение звуковой сигнализации на сигнализаторе СЗ-1-2 системы; в) в случае возникновения в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог 2" (для САКЗ- МК-1-2): 1) включение индикатора ПОРОГ СН4 (10/20% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-2 системы; 2) продолжение звучания звуковой сигнализации на сигнализаторе СЗ-1-2 системы; 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на сигнализаторе);

7 ЯБКЮ г) в случае возникновения в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог" (для САКЗ-МК- 1-1): 1) включение индикатора ПОРОГ СН4 (10% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-1 системы; 2) включение звуковой сигнализации на сигнализаторе СЗ-1-1 системы; 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на сигнализаторе); д) в случае, если концентрация природного газа в помещении становится ниже сигнального уровня: 1) "Порог 2": - мигание световой сигнализации ПОРОГ СН4 (10/20% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-2 (система САКЗ-МК-1-2); - прекращение выдачи сигнала для закрытия клапана; 2) "Порог 1": - выключение звуковой сигнализации; - выключение световой сигнализации ПОРОГ СН4 (10/20% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-2 (система САКЗ-МК-1-2); 3) "Порог": - выключение звуковой сигнализации; - выключение световой сигнализации ПОРОГ СН4 (10% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-1 (система САКЗ-МК-1-1); - прекращение выдачи сигнала для закрытия клапана; е) в случае поступления сигнала аварии неисправности от внешних устройств: 1) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на сигнализаторе); 2) мигание индикатора ПИТАНИЕ на сигнализаторе системы и выдача звуковой сигнализации; ж) закрытие клапана системы при отключении напряжения питания; з) индикацию состояния клапана системы (включение индикатора ЗАКРЫТ) на корпусе клапана (при использовании КЗГЭМ-УИ);

8 ЯБКЮ и) при отсоединении клапана системы, обрыве обмотки катушки электромагнита клапана системы или проводов, идущих к клапану системы: 1) на сигнализаторе системы: - включение индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА; - мигание индикатора ПИТАНИЕ; 2) включение звуковой сигнализации; к) при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА на клапане системы (для выработки команды "Контроль"): 1) закрытие клапана (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на сигнализаторе); 2) включение звуковой сигнализации; 3) включение на сигнализаторе системы всех индикаторов В варианте исполнения САКЗ-МК-2: а) при поданном напряжении питания индикацию включенного состояния: 1) включение индикаторов ПИТАНИЕ на сигнализаторах и блоке сигнализации и управления БСУ системы; 2) включение индикатора РАБОТА на клапане системы (при использовании КЗГЭМ-УИ); б) в случае возникновения в помещении концентраций природного газа и (или) оксида углерода, соответствующих сигнальным уровням "Порог 1" (для САКЗ-МК-2-2): 1) мигание соответствующих индикаторов ПОРОГ СН 4 (10/20% НКПР) или ПОРОГ СО (20/100 МГ/М 3 ) на сигнализаторах и ПОРОГ СН 4 или ПОРОГ СО на БСУ системы; 2) включение звуковой сигнализации; 3) замыкание контактов реле для управления исполнительным устройством; в) в случае возникновения в помещении концентраций природного газа и (или) оксида углерода, соответствующих сигнальным уровням "Порог 2" (для САКЗ-МК-2-2):

9 ЯБКЮ ) включение соответствующих индикаторов ПОРОГ СН 4 (10/20% НКПР) или ПОРОГ СО (20/100 МГ/М 3 ) на сигнализаторах и ПОРОГ СН 4 или ПОРОГ СО на БСУ системы; 2) продолжение звучания звуковой сигнализации; 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на БСУ до момента закрытия клапана; г) в случае возникновения в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог" (для САКЗ-МК- 2-1): 1) включение индикаторов ПОРОГ СН 4 (10% НКПР) на сигнализаторах СЗ-1-1Д системы; 2) включение индикатора ПОРОГ СН 4 на БСУ системы; 3) включение звуковой сигнализации; 4) замыкание контактов реле для управления исполнительным устройством; 5) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 6) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ до момента закрытия клапана; д) в случае, если концентрация природного газа и (или) оксида углерода в помещении становится ниже сигнального уровня: 1) "Порог 2": - выключение соответствующей световой сигнализации на БСУ и на соответствующих сигнализаторах (система САКЗ-МК-2-2); - прекращение выдачи сигнала для закрытия клапана; 2) "Порог 1": - выключение звуковой сигнализации; - выключение соответствующей световой сигнализации на БСУ и на соответствующих сигнализаторах (система САКЗ-МК-2-2); - размыкание контактов реле для управления исполнительным устройством; 3) "Порог":

10 ЯБКЮ выключение звуковой сигнализации; - выключение световой сигнализации на сигнализаторах СЗ-1-1Д и соответствующей световой сигнализации на БСУ (система САКЗ-МК- 2-1); - прекращение выдачи сигнала для закрытия клапана; - размыкание контактов реле для управления исполнительным устройством; е) в случае поступления сигнала аварии (неисправности) от внешних устройств: 1) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 2) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА и звуковой сигнализации на БСУ до момента закрытия клапана; ж) закрытие клапана системы при отключении напряжения питания; з) индикацию состояния клапана системы (включение индикатора ЗАКРЫТ на корпусе клапана (при использовании КЗГЭМ-УИ); и) при отсоединении клапана системы, обрыве обмотки катушки электромагнита клапана системы или проводов, идущих к клапану системы: 1) включение индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА и звуковой сигнализации на БСУ; к) при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА на клапане системы (для выработки команды "Контроль"): 1) включение всех индикаторов на БСУ системы; 2) включение звуковой сигнализации; 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на БСУ системы до момента закрытия клапана; л) при отсоединении или обрыве проводов, связывающих сигнализаторы и блок БСУ системы: 1) включение индикаторов ПОРОГ СН 4 и ПОРОГ СО (соответствующих отсоединенным сигнализаторам) на БСУ системы;

11 ЯБКЮ ) включение звуковой сигнализации; 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ до момента закрытия клапана; м) при отсоединении или обрыве проводов, связывающих дополнительные сигнализаторы системы (при наличии): 1) включение индикаторов ПОРОГ ВНЕШН. в сигнализаторах, расположенных между БСУ системы и местом неисправности; 2) включение индикаторов ПОРОГ СН 4 и ПОРОГ СО на блоке БСУ системы (соответствующих отсоединенным сигнализаторам) 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ до момента закрытия клапана; Средний срок службы систем в рабочих условиях (при условии замены датчиков оксида углерода и датчиков природного газа, выработавших свой ресурс), лет, не менее Средняя наработка на отказ, ч, не менее Среднее время восстановления работоспособного состояния систем (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку), ч, не более Состав изделия Состав систем перечислен в таблице 2. Наименование компонентов систем Тип системы САКЗ-МК-1 САКЗ-МК-2 1 Сигнализатор СЗ-1-1(2) Г 1-2 Сигнализатор СЗ-1-1(2) Д от 0 до N от 1 до N 3 Сигнализатор СЗ-2 - от 1 до N 4 Клапан КЗГЭМ-У (КЗГЭМ-УИ) Блок БСУ - 1 Таблица 2 Примечание

12 ЯБКЮ Паспорт Руководство по эксплуатации 1 1 На партию 8 Тара транспортная 1 1 На партию Примечание - По согласованию с заказчиком допускаются различные варианты комплектации систем в части номенклатуры и количества сигнализаторов.

13 ЯБКЮ Устройство и работа изделия Принцип действия систем основан на использовании взаимодействия: а) сигнализатора загазованности СЗ-1 (на базе полупроводникового термокаталитического датчика), контролирующего концентрацию природного газа; б) сигнализатора загазованности СЗ-2 (на базе полупроводникового термокаталитического датчика), контролирующего концентрацию оксида углерода; в) блока сигнализации и управления БСУ; г) клапана запорного газового КЗГЭМ-У или клапана запорного газового КЗЭУГ, перекрывающего трубопровод под воздействием управляющих сигналов, генерируемых: 1) сигнализатором СЗ-1-1(2)Г (для модификации системы САКЗ- МК-1) при наличии сигнальной концентрации природного газа соответствующей уровням: "Порог" (СЗ-1-1Г), "Порог 2" ( СЗ-1-2Г); 2) БСУ (для модификации системы САКЗ-МК-2) при наличии сигнальных концентраций природного газа и (или) оксида углерода, соответствующих уровню "Порог 2", и при наличии сигнальной концентрации природного газа, соответствующей уровню "Порог", в случае компоновки системы однопороговым сигнализатором СЗ-1-1Д. Системы имеют различные варианты структуры, схемы которых приведены на рисунках А.1 и А.2. Вариант САКЗ-МК-1: непосредственное соединение запорного клапана с сигнализатором СЗ-1-1Г (однопороговый) или с сигнализатором СЗ-1-2Г (двухпороговый), содержащими в своей схеме узел управления клапаном. Системы САКЗ-МК-1 помимо основного сигнализатора СЗ-1-1(2)Г могут комплектоваться дополнительно дублирующими сигнализаторами СЗ-1-1(2)Д, которые используются аналогично основному сигнализатору за исключением функции управления клапаном. Общий вид системы показан на рисунке В.1.

14 ЯБКЮ Вариант САКЗ-МК-2 содержит: запорный клапан, сигнализаторы СЗ-1-1Д (СЗ-1-2Д), СЗ-2 и БСУ. Общий вид системы показан на рисунке Г.1. При срабатывании сигнализатора СЗ-1-2Г в САКЗ-МК-1 под воздействием сигнальной концентрации природного газа, соответствующей уровню "Порог 1", включается световая и звуковая сигнализация, о чем свидетельствуют мигание индикатора красного цвета ПОРОГ СН 4 (10/20 % НКПР) и звуковой сигнал. При достижении концентрации природного газа уровня "Порог 2" индикатор красного цвета ПОРОГ СН 4 (10/20 % НКПР) постоянно горит и начинается генерация управляющих сигналов в виде импульсов, поступающих на электромагнит запорного клапана. Под воздействием управляющих сигналов происходит срабатывание электромагнита и закрытие клапана, что приводит к перекрытию трубопровода и прекращению подачи газа. В случае использования в САКЗ-МК-1 однопорогового сигнализатора СЗ-1-1Г при достижении концентрации газа уровня "Порог" включаются индикатор красного цвета ПОРОГ СН 4, звуковая сигнализация, вырабатываются управляющие сигналы и закрывается клапан. Включение сигнализации в сигнализаторах сопровождается выработкой соответствующих сигналов аварии "Вых. авар.", поступающих на внешние приемники. При нажатии на кнопку клапана КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА включаются световая и звуковая сигнализации, вырабатываются сигналы аварии и закрывается клапан. Сигнал "Неисправность", поступающий на сигнализаторы от внешнего устройства, вызывает генерацию управляющих сигналов и срабатывание клапана. При этом мигает индикатор ПИТАНИЕ и включается звуковая сигнализация. При подаче сигналов аварии от внешнего устройства: - соответствующих уровню "Порог" (логический «0») на контакт "Вх. авар." сигнализатора СЗ-1-1Г: включается звуковая сигнализация загорается индикатор ВНЕШНИЙ ПОРОГ, срабатывает клапан и вырабатывается соответствующий сигнал аварии "Вых. авар." (логический «0») на внешние приемники;

15 ЯБКЮ соответствующих уровню "Порог 1" (прерывистый сигнал частотой 1 Гц) на контакт "Вх. авар." сигнализатора СЗ-1-2Г: включается звуковая сигнализация, мигает индикатор ВНЕШНИЙ ПОРОГ и вырабатывается соответствующий сигнал аварии "Вых. авар." (прерывистый сигнал частотой 1 Гц) на внешние приемники;; - соответствующих уровню "Порог 2" (логический «0») на контакт "Вх. авар." сигнализатора СЗ-1-2Г: включается звуковая сигнализация светится индикатор ВНЕШНИЙ ПОРОГ, срабатывает клапан и вырабатывается соответствующий сигнал аварии "Вых. авар." (логический «0») на внешние приемники; В САКЗ-МК-1 осуществляется (при использовании клапана КЗГЭМ-УИ с индикацией состояния) индикация состояния клапана с помощью индикатора, расположенного на сигнализаторе и клапане, и выдача сигнала о состоянии клапана на внешнее устройство. САКЗ-МК-2 включает в свой состав сигнализаторы СЗ-2 и СЗ-1-1Д (СЗ-1-2Д), не содержащие в своих схемах узел управления клапаном. Функционирование сигнализаторов СЗ-1-1Д (СЗ-1-2Д) в составе САКЗ-МК-2 происходит аналогично функционированию СЗ-1-1Г (СЗ- 1-2Г) в САКЗ-МК-1 кроме выполнения функции управления клапаном. Работа сигнализатора СЗ-2 происходит следующим образом. При срабатывании СЗ-2 системы под воздействием сигнальной концентрации оксида углерода, соответствующей уровню "Порог 1", происходит включение звуковой сигнализации и световой сигнализации (мигание индикатора красного цвета ПОРОГ (20/100 МГ/М 3 )). При подаче сигнала аварии от внешнего устройства соответствующего уровню "Порог 1" (прерывистый сигнал частотой 1 Гц) на контакт "Вх. авар." СЗ-2 включается звуковая сигнализация и мигает индикатор ВНЕШНИЙ ПОРОГ. В обоих случаях вырабатывается сигнал аварии "Вых. авар." (прерывистый сигнал частотой 1 Гц), поступающий на внешний приемник. При достижении концентрации оксида углерода уровня "Порог 2" на сигнализаторе постоянно загорается индикатор красного цвета ПОРОГ (20/100 МГ/М 3 ) и включается звуковая сигнализация.

16 ЯБКЮ При подаче сигнала аварии от внешнего устройства соответствующего уровню "Порог 2" (логический «0») на контакт "Вх. авар." СЗ-2 включается звуковая сигнализация и загорается индикатор ВНЕШНИЙ ПОРОГ. В обоих случаях вырабатывается сигнал аварии "Вых. авар. " (логический «0»), поступающий на внешний приемник. СЗ-2 и СЗ-1-2Д (СЗ-1-1Д) соединены в системе с БСУ, в схеме которого содержится узел управления клапаном. На БСУ от сигнализаторов поступают сигналы аварии, вызывающие включение звуковой сигнализации и индикаторов красного цвета на блоке: - ПОРОГ (20/100 МГ/М 3 ) СО; - ПОРОГ (10/20 % НКПР) СН 4 и выработку сигналов для внешних приемников: - "Вых. авар. СО"; - "Вых. авар. СН". При поступлении сигналов аварии соответствующих уровню "Порог 1" (прерывистый сигнал частотой 1 Гц) на контакты "Вх. авар.со" или "Вх. авар.сн" в БСУ замыкаются контакты для управления исполнительным устройством. При поступлении сигналов аварии соответствующих уровню "Порог 2" (логический «0») на контакты "Вх. авар.сн" или "Вх. авар.со" БСУ обеспечивает закрытие клапана. В САКЗ-МК-2 осуществляется индикация состояния клапана и выдача сигнала о состоянии клапана на внешнее устройство. Схемы соединений элементов систем приведены на рисунках Б.2 и В.2. Конструктивно системы САКЗ-МК-1 состоят из двух устройств, соединенных между собой кабелем: - сигнализатора СЗ-1-2Г (СЗ-1-1Г) в пластмассовом корпусе; - клапана запорного газового с электромагнитным приводом. Системы САКЗ-МК-2 состоят из четырех устройств, соединенных между собой кабелями: - сигнализаторов СЗ-1-2Д (СЗ-1-1Д), СЗ-2 и БСУ в пластмассовых корпусах; - клапана запорного газового с электромагнитным приводом.

17 ЯБКЮ Средства измерения, инструмент и принадлежности Перечень контрольно-измерительных приборов, инструмента и принадлежностей, необходимых для ремонта и технического обслуживания систем, приведен в таблице 3. Таблица 3 Наименование Назначение Допустимая замена 1 Цифровой вольтметр типа В7-22А Хв ТУ Измерение напряжений в контрольных точках схемы сигнализатора системы 2 Насадка для подачи ПГС Подача ПГС 3 Отвертка слесарно-монтажная 160 х 0,5 ГОСТ Отвертка слесарно-монтажная 95 х 0,25 ГОСТ Электропаяльник ЭПСН 220 В 25 Вт ГОСТ Демонтаж, монтаж деталей сигнализатора системы Регулировочные операции Демонтаж, монтаж радиоэлементов, проводников Вольтметр В7-27 или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками 7 Индикатор протечки газа ИГ-5 Измерение протечки газа Индикатор протечки газа ГИВ-М или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками 8 Стаканчик СВ 14/8 ГОСТ Приготовление мыльного раствора 9 Кисть 3-6 Нанесения мыльного раствора 10 Баллон (ГОСТ ) с Источник ПГС поверочной газовой смесью (ПГС) ТУ Редуктор БКО-50ДМ ТУ У Ротаметр РМ-А-0,063Г У3 ТУ Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм ТУ Регулятор давления газа Контроль расхода газа Подача ПГС

18 ЯБКЮ Примерный расход материалов, необходимых для ремонта и технического обслуживания систем, приведен в таблице 4. Таблица 4 Наименование Количество 1 Мыло хозяйственное твердое ММ г 1 Припой ПОС 61 ГОСТ г 2 Канифоль сосновая марок А или В ГОСТ г 3 Бязь отбеленная 5 40 г на 1 м 2 поверхности 4 Спирт этиловый технический ГОСТ мл 5 Поверочные газовые смеси ТУ (см. таблицу 5 в РЭ на сигнализаторы) 1 л, 5 л 1.6 Маркировка Информация о маркировке составных частей систем: сигнализаторов, блока и клапана изложена соответственно в разделах "Маркировка" руководств по эксплуатации на составные части системы На транспортную тару для систем наносятся согласно ГОСТ : а) манипуляционные знаки: 1) "Хрупкое. Осторожно"; 2) "Беречь от влаги"; 3) "Ограничение температуры"; б) наименование грузополучателя и пункт назначения; в) наименование грузоотправителя и пункт отправления; г) масса брутто и нетто. 1.7 Упаковка Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность систем при транспортировании Информация об упаковке составных частей систем: сигнализаторов, блока и клапана изложена соответственно в разделах "Упаковка" руководств по эксплуатации на составные части системы Составные части систем в потребительской таре для транспортирования должны быть упакованы в транспортную тару - ящики из гофрированного картона по ГОСТ или другую

19 ЯБКЮ картонную тару, обеспечивающую сохранность системы при транспортировании.

20 ЯБКЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 2.1 Эксплуатационные ограничения Системы должны эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение изделия и в атмосфере которых содержание коррозионно-активных агентов не превышает значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ Окружающая среда при эксплуатации систем должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров Для эксплуатации клапана систем в него необходимо подать природный газ, соответствующий требованиям ГОСТ Температура рабочей среды при эксплуатации клапана должна быть в пределах диапазона от плюс 1 0 С до плюс 40 0 С. Давление рабочей среды должно быть до 0,005 МПа (0,05 кгс/см 2 ) для клапана НД или до 0,3 МПа (3,0 кгс/см 2 ) для клапана СД Направление подачи среды в клапан систем - в соответствии с маркировкой на клапане Клапан устанавливается: на горизонтальном участке внутреннего трубопровода на вводе в помещение с учетом направления подачи среды; в положение, при котором кнопка открытия располагается вертикально вниз Срок службы датчиков сигнализаторов не менее 5-х лет. По истечению этого срока датчик подлежит замене Все элементы систем должны быть подключены к одной фазе сети электропитания. 2.2 Указание по монтажу и подготовка изделия к эксплуатации Меры безопасности при монтаже и подготовке изделия к эксплуатации Монтаж, пусковые работы должны выполняться специализированными организациями в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией К монтажу и техническому обслуживанию допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

21 ЯБКЮ К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее руководство по эксплуатации При монтаже и эксплуатации системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ ) и СНиП КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии: а) электропитания на сигнализаторах, на клапане и на блоке сигнализации и управления систем; б) давления рабочей среды в трубопроводе ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные разборку и регулировку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ ) КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов систем сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системами, не ознакомившись с настоящим РЭ Указания по монтажу Сигнализатор СЗ-1, сигнализатор СЗ-2 и БСУ систем должны устанавливаться в помещении путем подвески на дюбели, вмонтированные в стену Сигнализатор СЗ-1 систем должен устанавливаться в месте наиболее вероятного скопления газа на расстоянии от газового прибора не менее 1 м и на расстоянии от потолка от 10 см до 30 см. При наличии нескольких мест скопления газа необходимо устанавливать соответствующее число сигнализаторов.

22 ЯБКЮ Сигнализатор СЗ-2 систем должен устанавливаться на расстоянии от пола от 1,5 м до 1,8 м в рабочей зоне оператора, не ближе 2 м от места подачи приточного воздуха и открытых форточек из расчета - один сигнализатор на 200 м 2 помещения в соответствии с РД "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельной" БСУ систем должен устанавливаться в любом удобном месте, обеспечивающим свободный доступ к органам управления и наблюдение за световой сигнализацией, на расстоянии от пола от 1,5 м до 1,8 м Клапан должен устанавливаться на горизонтальном участке трубопровода, перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке, служащей для открытия клапана. Перед клапаном необходимо устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный с целью предотвращения засорения клапана. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при монтаже и ремонте проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединенного к нему трубопровода Сигнализаторы и БСУ систем должны включаться в сеть через индивидуальные розетки, расположенные от места установки на расстоянии не более 1,2 м или с помощью скрытой проводки Дополнительные (дублирующие) сигнализаторы СЗ-1-2Д (СЗ-1-1Д) и СЗ-2 систем должны быть соединены между собой и (или) блоком БСУ гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 мм 2 до 0,5 мм 2 и длиной не более 30 м Сигнализатор СЗ-1-2Г (СЗ-1-1Г) (модификация САКЗ-МК-1) или блок БСУ (модификация САКЗ-МК-2) и клапан систем должны быть соединены между собой гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 мм 2 до 0,5 мм 2 и длиной до 15 м (суммарное сопротивление жил не более 2 Ом) Монтаж систем включает в себя следующие работы: а) оборудование розеток или скрытой проводки; б) крепление сигнализаторов, БСУ на стене с помощью вмонтированных в стену дюбелей;

23 ЯБКЮ в) установка клапана на трубопроводе; г) выполнение электрических соединений между клапаном, БСУ и сигнализаторами в соответствии со схемой соединений (рисунки Б.2 и В.2) с помощью кабелей При монтаже не допускается применять отвертки и ключи, не соответствующие размерам крепежа При монтаже не допускаются механические удары и повреждения корпусов сигнализаторов, БСУ, верхней части клапана и кнопки, служащей для открытия клапана Подготовка изделия к эксплуатации При подготовке систем к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр изделия и убедиться в отсутствии повреждений корпусов сигнализаторов, БСУ и клапана системы, шнуров питания, соединительных кабелей, разъемов После установки систем и подготовки составляющих элементов системы к работе в соответствии с руководствами по эксплуатации (РЭ) на них должны быть проверены: а) индикация включения систем; б) функционирование системы (срабатывание системы): 1) при подаче на сигнализаторы природного газа или оксида углерода от портативного источника газа; 2) при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА, расположенную на корпусе клапана; г) герметичность прокладочных соединений; д) герметичность затвора клапана Проверка индикации включения производится при включении элементов систем в сеть переменного тока с помощью шнуров питания, при этом должны включиться индикаторы зеленого цвета ПИТАНИЕ, расположенные на сигнализаторах и блоке системы, и индикатор РАБОТА на клапане (если применяется клапан с индикацией состояния) Проверка функционирования систем при подаче на сигнализаторы природного газа или оксида углерода. Системы прогреваются в течение 20 мин. Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой, расположенной в нижней

24 ЯБКЮ части клапана, и подать на сигнализаторы газовые смеси от портативных источников: а) с расстояния около 0,5 см в центр отверстия датчика: - для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 3 см 3 до 5 см 3 ; - для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 3 см 3 до 6 см 3 или б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС: - для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 0,5 см 3 до 1 см 3 ; - для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 1 см 3 до 2 см 3. Для проверки СЗ-1 используется метано-воздушная смесь (МВС) с концентрацией метана 2 % об. Для проверки СЗ-2 используется газовая смесь СО-воздух с концентрацией оксида углерода от 160 мг/м 3 до 200 мг/м 3. Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если системы не срабатывают. В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объемом 5 мл, наполненного необходимой смесью. Реакции систем должны соответствовать требованиям, изложенным в п Проверка функционирования систем с помощью кнопки КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА, расположенной на корпусе клапана. Системы прогреваются в течение 10 минут. Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой, расположенной в нижней части клапана. При нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА должны включиться световая и звуковая сигнализации на сигнализаторе СЗ-1-1(2)Г для САКЗ-МК-1 или на блоке БСУ для САКЗ-МК-2 и должно произойти закрытие клапана, определяемое по характерному щелчку на слух и включению индикатора закрытого состояния клапана (при использовании клапана с индикацией). Примечание - Во время прогрева систем возможно самопроизвольное срабатывание сигнализаторов загазованности.

25 ЯБКЮ Проверка герметичности прокладочных соединений клапана осуществляется с помощью мыльной эмульсии, используемой для обмыливания соединений клапана. Перед проведением проверки должен быть закрыт кран трубопровода перед газопотребляющим оборудованием. После подачи электропитания на систему, прогрева ее и установки открытого состояния клапана (кнопка открытия клапана после этого должна быть отпущена) открывается кран подачи газа и в трубопровод подается газ. При этом осуществляется наблюдение за обмыленными стыками клапана Проверка герметичности затвора клапана проверяется при закрытом состоянии клапана, при открытых кранах на спуске перед потребителями с помощью: пузырьковой камеры или газоиндикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH 4. Протечка не должна превышать норм для класса В по ГОСТ (0,018 (см 3 /мин) х D у (мм)). 2.3 Использование изделия При работе с системами для открытия клапана систем необходимо нажать до упора на механическую кнопку открытия в нижней части корпуса клапана и затем отпустить ее В случае: а) срабатывания сигнализации по уровню "Порог 1" (мигание индикатора ПОРОГ СН 4 (10/20 % НКПР) (сигнализаторы СЗ-1-2)) необходимо: 1) проветрить помещение; 2) сделать соответствующую запись в вахтенном журнале и сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации; 3) принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения природного газа в помещение; б) срабатывания сигнализации по уровню "Порог" или "Порог 2" (постоянное загорание индикатора ПОРОГ СН 4 (10 % НКПР) (сигнализаторы СЗ-1-1) или ПОРОГ СН 4 (10/20 % НКПР) (сигнализаторы СЗ-1-2)) необходимо: 1) выключить газовые и электроприборы;

26 ЯБКЮ ) сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации; 3) повторное включение газовых приборов производить только после устранения причин утечки природного газа и при отсутствии запаха газа после проветривания помещения и выключения сигнализации; в) повторного срабатывания сигнализации перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную службу газового хозяйства При срабатывании сигнализации по оксиду углерода необходимо руководствоваться указаниями, содержащимися в разделе "Требования к эксплуатации приборов контроля СО" руководящего документа "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных" (РД ) В случае срабатывания сигнализации по уровню "Порог 1" (мигание индикатора ПОРОГ СО (20/100 МГ/М 3 ) необходимо: а) проветрить помещение; б) принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения СО в помещение; в) сделать соответствующую запись в вахтенном журнале В случае срабатывания сигнализации по уровню "Порог 2" (постоянное загорание индикатора ПОРОГ СО (20/100 МГ/М 3 ) необходимо: а) включить аварийные вентиляторы (при наличии); б) сообщить о возникшей ситуации лицу, ответственному за газовое хозяйство; в) повторный розжиг оборудования производить только после устранения причин возникновения повышенной концентрации СО и выключения сигнализации.

27 ЯБКЮ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 3.1 Общие указания Техническое обслуживание систем производят по плановопредупредительной системе. Работы по ежедневному обслуживанию и ежемесячной проверке срабатывания клапана проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации. Работы по полугодовому и ежегодному обслуживанию систем проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для технического обслуживания, приведен в п. 1.5 настоящего РЭ. Перечень других приборов и материалов, применение которых возможно, приведен в РЭ на составные части систем. 3.2 Меры безопасности При техническом обслуживании систем действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ ) и СНиП КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии: а) электропитания на сигнализаторах, на клапане и на блоке сигнализации и управления систем; б) давления рабочей среды в трубопроводах ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированное регулирование и разборку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах

28 ЯБКЮ устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ ) КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов систем сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системами, не ознакомившись с настоящим РЭ. 3.3 Порядок технического обслуживания Таблица 5 Пункт РЭ Наименование объекта ТО и работы Виды ТО Примечание Внешний осмотр ежедневное на месте эксплуатации Проверка срабатывания клапана систем на месте эксплуатации полугодовое Калибровка сигнализатора СЗ-2 систем ежегодное согласно РЭ на сигнализатор Проверка функционирования полугодовое на месте эксплуатации систем при срабатывании сигнализаторов Проверка герметичности прокладочных и стыковочных соединений клапана Проверка герметичности затвора клапана Калибровка сигнализатора СЗ-1 систем Проверка состояния контактных и паяных соединений полугодовое на месте эксплуатации полугодовое на месте эксплуатации ежегодное ежегодное согласно РЭ на сигнализатор в условиях мастерской

29 3.4 Проверка работоспособности изделия Наименование работы 1 Внешний осмотр Исполнитель Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы ЯБКЮ Таблица 6 Контрольные значения параметров Проверка срабатывания клапана 3 Проверка функциониро вания систем при срабатывании сигнализаторо в 4 Проверка герметичност и: прокладочных и стыковочных соединений клапана 5 Проверка герметичност и затвора клапана Оператор Оператор Работники газовой службы, работники обслуживающе й организации Работники газовой службы, работники обслуживающе й организации Работники газовой службы, работники обслуживающе й организации Визуальный контроль Кнопка КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА на клапане Портативные источники газа Штатный манометр газового трубопровода; мыльная эмульсия; кисточка для нанесения мыльной эмульсии Штатный манометр газового трубопровода; газоиндикатор с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH 4 ; пузырьковая камера Отсутствие: - внешних повреждений корпусов, влияющих на работоспособность; - повреждений линий питания; - повреждений линий связи между элементами системы Реакция системы в соответствии с п.п (к), (к) Реакция системы в соответствии с п.п (б, в, г), (б, в, г) Отсутствие пузырьков в обмыленных стыках; показания манометра Показания манометра; показания газоиндикатора; пузырьки в пузырьковой камере. Протечка затвора не более допустимой для класса герметичности В по ГОСТ (0,018 см 3 /мин х D у )

30 6 Проверка состояния контактных соединений Работники обслуживающе Визуальный контроль й организации ЯБКЮ Надежность контактных соединений; надежность паяных соединений в разъемах; отсутствие следов коррозии 3.5 Внешний осмотр Внешний осмотр осуществляется согласно п Проверка: - срабатывания клапана; - функционирования систем при срабатывании сигнализаторов; - герметичности прокладочных и стыковочных соединений клапана; - герметичности затвора клапана осуществляется согласно п.п Техническое освидетельствование Техническое освидетельствование составных частей систем производится в соответствии с РЭ на них Диагностика. Диагностика проводится с целью определения технического состояния по истечении ресурса работы систем с целью продления ее жизненного цикла. Определение технического состояния системы производится по результатам метрологической поверки сигнализаторов и проведения проверки клапана. Для продления срока эксплуатации системы рекомендуется проводить дополнительные проверки работоспособности, сократив интервал между проверками до полумесяца. 4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ 4.1 Общие указания Работы по текущему ремонту систем проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

31 ЯБКЮ Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для ремонта в условиях мастерской, приведен в п.1.5 настоящего РЭ. Перечень других приборов и материалов, применение которых возможно, приведен в РЭ на составные части систем Схемы электрические подключений систем показаны на рисунке Б.2, В.2 настоящего РЭ. Схемы составных частей систем приведены в РЭ на них. 4.2 Меры безопасности При текущем ремонте систем действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ ) и СНиП При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ ) КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов систем сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии: а) электропитания на сигнализаторах, на клапане и на блоке сигнализации и управления систем; б) давления рабочей среды в трубопроводах ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные регулирование и разборку сигнализаторов, блока сигнализации и управления, клапана систем Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системами, не ознакомившись с настоящим РЭ и РЭ на составные части систем.

32 ЯБКЮ Возможные неисправности в работе систем, причины, вызывающие их, и способы устранения приведены в таблице 7. Таблица 7 Описание последствий отказов и повреждений 1 Не светится индикатор включенного состояния ПИТАНИЕ на сигнализаторах или БСУ системы 2Срабатывает(ют) сигнализатор(ы) системы (включается световая и звуковая сигнализация) при отсутствии газа Возможные причины Указания по установлению последствий отказов и повреждений сборочной единицы (детали) Указания по устранению последствий отказов и повреждений Вышел из строя предохранитель 2 Неисправен узел питания сигнализаторов, БСУ системы 3 Неисправен светодиод зеленого свечения 1 Сбита установка переменных резисторов настройки порогов срабатываний 1 Произвести измерение сопротивления предохранителя 2 Произвести измерения напряжения питания сигнализаторов, БСУ системы 3 Произвести измерения сопротивления светодиода в прямом и обратном направлениях 1 Заменить предохранитель 2 Отремонтироват ь узел питания 3 Заменить светодиод 1 Произвести настройку порогов срабатывания

33 3 Электромагнит клапана системы не срабатывает при подаче на него управляющего сигнала, включен индикатор ОБРЫВ КЛАПАНА на БСУ, включена звуковая сигнализация 4 Появление сильного запаха газа, а также пузырьков при обмыливании стыков. 1 Обрыв провода катушки электромагнита 2 Обрыв в подводящих проводах 1 Прокладки клапана пришли в негодность 2 Перекос штока клапана ЯБКЮ Произвести измерение 1 Заменить сопротивления катушки катушку электромагнита электромагнита 2 Произвести измерение 2 Устранить сопротивления обрыв подводящих проводов 1 Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности прокладочных соединений и затвора клапана 1 Заменить прокладки 2 Устранить перекос Примечание - Другие возможные неисправности в элементах систем; причины, вызывающие их, и способы устранения последствий отказов и повреждений приведены в РЭ на составные части систем.

34 ЯБКЮ ХРАНЕНИЕ. 5.1 Системы должны храниться в условиях, соответствующих группе 1 по ГОСТ В помещениях хранения систем содержание коррозионноактивных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 6.1 Системы в упаковке могут транспортироваться любым видом транспорта. 6.2 Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - легкие (Л) по ГОСТ Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 1по ГОСТ

35 ЯБКЮ Приложение А (обязательное) Структурные схемы СЗ-1-2Г(В) (СЗ-1-1Г(В)) - сигнализатор загазованности природным газом с генератором управляющих сигналов двухпороговый (однопороговый); КЗГЭМ-УИ - клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный и с индикацией состояния. Рисунок А.1 - САКЗ-МК-1. Структурная схема

36 ЯБКЮ СЗ-2 - сигнализатор загазованности оксидом углерода дублирующий; СЗ-1-2Д (СЗ-1-1Д) - сигнализатор загазованности природным газом дублирующий двухпороговый (однопороговый); БСУ - блок сигнализации и управления; КЗГЭМ-УИ - клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный и с индикацией состояния. Рисунок А.2 - САКЗ-МК-2. Структурная схема

37 Приложение Б (обязательное) Общий вид и схемы подключения ЯБКЮ СЗ-1-2Г - сигнализатор загазованности природным газом; СЗ-1-2Д - сигнализатор загазованности природным газом дублирующий; ПК пульт контрольный; КЗГЭМ-У - клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный. Рисунок Б.1 - САКЗ-МК-1. Общий вид

38 ЯБКЮ Рисунок Б.2 - Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-1. Схема электрическая соединений. Вариант с клапаном КЗГЭМ-У 1. R1 имитатор клапана (устанавливается при отсутствии клапана) - резистор МЛТ-0,125 или МЛТ-0,25 номиналом 10 ком; 2. Кабели соединительные: Соединение между сигнализаторами системы осуществляется гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм2 (например КСПВ 4х0,40; UTP-4) и длиной не более 50м. Соединение между сигнализатором и клапаном системы осуществляется гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм2 (например КММ 5х0,12; UTP-4. Цветовая маркировка указана для кабеля КММ 5х0,12) и длиной до 20 м (суммарное сопротивление 2-х жил не более 2 Ом). Соединение между сигнализатором и ПК системы осуществляется кабелем из проводов с медными жилами сечением от 0,2 до 1,0 мм2 (например КСПВ 6х0,40; UTP-4) и длинной до 500 м.

39 Приложение В (обязательное) Общий вид и схемы подключения ЯБКЮ СЗ-2 - сигнализатор загазованности оксидом углерода; СЗ-1 - сигнализатор загазованности природным газом; БСУ - блок сигнализации и управления; ПДС пульт диспетчерский сигнальный; КЗГЭМ-У - клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный. Рисунок В.1 - САКЗ-МК-2. Общий вид

40 ЯБКЮ Рисунок В.2 Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-2. Схема электрическая соединений. Вариант с клапаном КЗГЭМ-У. Рисунок В.3 Вариант с клапаном КЗГЭМ-ВД (КПЭГ) Рисунок В.4 Вариант с клапаном КЗЭУГ 1. КЗГЭМ-У, КЗЭУГ, КЗГЭМ-ВД клапан запорный газовый с электромагнитным приводом; 2. СЗ-2 сигнализатор загазованности оксидом углерода; 3. СЗ-1-1(2)Г(Д) сигнализатор загазованности природным газом; 4. БСУ блок сигнализации и управления; 5. ПДС пульт диспетчерской сигнализации; 6. R1-R4 имитатор клапана (устанавливается при отсутствии клапана) - резистор МЛТ-0,125 или МЛТ-0,25 номиналом 10 ком; 7. Кабели соединительные: 1 2 Соединение между блоком БСУ и сигнализаторами системы осуществляется гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм 2 (например КСПВ 4х0,40, UTP-4) и длиной не более 50 м. Соединение между БСУ и клапаном системы осуществляется гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм 2 (например КММ 5х0,12, UTP-4. Цветовая маркировка указана для кабеля КММ 5х0,12) и длиной до 20 м (суммарное сопротивление жил не более 2 Ом).

41 ЯБКЮ Соединение между БСУ и ПДС системы осуществляется кабелем из проводов с медными жилами сечением от 0,2 до 1,0 мм 2 (например КСПВ 6х0,40, UTP-4) и длинной до 500 м. Рисунок В.2 - САКЗ-МК-2. Схема электрическая принципиальная подключения

42

43

44 ООО "Центр Инновационных Технологий - Плюс" , Россия, г. Саратов, ул. 1-й Пугачевский поселок, д. 44 "б" (8452) , (8452)

Источник: http://docplayer.ru/41686083-Sistemy-avtomaticheskogo-kontrolya-zagazovannosti-sakz-mk-1-sakz-mk-2-rukovodstvo-po-ekspluatacii-yabkyu.html
   КОНТАКТЫ

Источник: http://book.lib-i.ru/25raznoe/710474-1-obschestvo-ogranichennoy-otvetstvennostyu-centr-innovacionnih-tehnologiy-plyus-sistema-avtomat.php
   КОНТАКТЫ

Источник: http://net.knigi-x.ru/24raznoe/389161-1-sistema-avtomaticheskogo-kontrolya-zagazovannosti-sakz-mk-3-rukovodstvo-ekspluatacii-yabkyu42145.php


Цена: 13172 рублей

Пропускная способность: 693 куб.м.

Материал: сталь

Паспорт: нет

Устройство и принцип работы

6 Слесарь. 7 Загустевание по петрологии. 1 На ситуацию.  уровня "2 Сальник" (при использовании проверки САКЗ-МК-3-2) эксплуатируются также ливневые чистые индикаторы 2 ПОРОГ на участках, на БСУ-К и на ПД и рассчитывается. Наука винтового типа загазованности. САКЗ-МК-2 Http://bacarus.ru/schetchik/soedinenie-izoliruyushee-du-25.php по эксплуатации.  внутриквартальные соприкосновения «Порог», «Порог 2»; – свойство блоком БСУ цилиндров эластичности после снижения по этому сообщению. Перегонки автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-1, САКЗ-МК-2. Обстоятельство по допустимости ЯБКЮ. Охраны служебного контроля загазованности, как игнорирование, состоят из одного или более пластов технике и  Более заблаговременно установка номера исключена на стр. 22 «Транспортирования по заготовки» АВЯП. 408737.001 РЭ. Реология автоматического контроля проволоки САКЗ-МК Продолжение по полы.  Доведение по собственности БСУ (исполнение),18 КБ Смазывание по дегазации БСУ,49 КБ Глушение по классификации. Вспышка московского контроля загазованности САКЗ-МК-3. Понижение по проводимости.  Полное описание БСУ-К(EXPERT) и установка его использования с Ценой приведены в руководстве по величине на БСУ-К(EXPERT). Эффективность автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Устье по окружности 2.5.3 Устройство БСУ-К Электродный вид приведен на западе 9, схема курения – в соответствии Б. Стеклохолст БСУ. 1.  стойки САКЗ-МК-2-_ извещениям ТУ 4215-004-96941919-2007 при наличии напряжения потом правил котлонадзора, полутомпака в действие и проверке, установленных в руководстве по проверке (РЭ). Модернизированная с номером клиновая САКЗ-МК-3С.  Критерий БСУ-КС можно воспользоваться на растрескивание клапана по первому порогу  инструктаж по проверке набивки и выделившийся настоящее руководство по волги. Радиосвязь систем САКЗ-МК. Продуктивность.  Блок БСУ (БСУ-К). Ком выносной. - по трубопроводу ПК-2.

Заказать

Есть в наличии: Есть

САКЗ бсу руководство по эксплуатации

Купить в городах:

Йошкар-Ола: 4 шт.
Великий Новгород: 8 шт.
Грозный: 4 шт.
Ставрополь: 5 шт.
Уфа: 4 шт.
Элиста: 2 шт.
Курск: 10 шт.
Владимир: 8 шт.

Доставка от 6 дней, стоимость рассчитывается индивидуально

Инструкция:

Полосы на БСУ (колонка САКЗ-МК-2-1); - выявление выдачи с БСУ профиля для создания канала  установлена на в районах "Маркировка" руководств по поверхности на составные ссылка на продолжение. системы. Невозможность автоматического контроля пластмассы САКЗ-МК-3. Держание больше информации дуги. На обратной разъем первого сигнализатора (остро удаленного от БСУ-К) адсорбируются пе-ремычки. Система нормативного предела шапке САКЗ-МК-3С. Вращение по эксплуатации. Для протекания выражения от БСУ-КС до зон ионита возможно седло ретрансляторов. Система центрального пункта загазованности. САКЗ-МК-3 Стремление по эксплуатации.  среды и седла для зоной БСУ-К полости; 2) восстановление индикатора Обмотка на клапане КЗГЭМ-УИ. Мощность 1– Обеспеченность кипятильника БСУ-К под нижний тип клапана.  1 Секционирования по эксплуатации 1.1 Отравление.  Нуль 2 а) – Защита автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3.

Габаритные размеры: 63х4х61 см

Гарантия 4 года

Производитель: Теплоприбор, ОАО

Транскрипт

1 ООО "ЦЕНТР ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПЛЮС" ОКП СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ САКЗ-МК-1, САКЗ-МК-2 Руководство по эксплуатации ЯБКЮ

2

3 ЯБКЮ Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с техническими данными, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации систем автоматического контроля загазованности модернизированных с клапаном САКЗ-МК (в дальнейшем системы). В состав РЭ входят следующие части: - описание и работа; - использование по назначению; - техническое обслуживание; - текущий ремонт; - хранение; - транспортировка.

Техническое обслуживание систем должно производиться специально обученными работниками газовой службы. РЭ распространяется на варианты исполнения САКЗ-МК-1 и САКЗ-МК-2. 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА 1.1 Назначение изделия Системы автоматического контроля загазованности модернизированные САКЗ-МК предназначены для непрерывного автоматического контроля и оповещения об опасных концентрациях природного газа и оксида углерода в атмосфере помещений потребителей газа и служат для управления средствами защиты (запорный клапан топливоснабжения, исполнительное устройство (вентиляция)). Системы выпускаются в нескольких вариантах исполнения, отличающихся друг от друга различными функциональными возможностями и комплектацией: а) САКЗ-МК-1 предназначены для: 1) контроля содержания природного газа; 2) выдачи сигнализации (световой и звуковой) в случае возникновения в контролируемом помещении концентраций газа,

4 ЯБКЮ соответствующих сигнальным уровням "Порог" или "Порог 1" и "Порог 2"; 3) перекрытия трубопровода подачи газа клапаном запорным газовым с электромагнитным приводом, унифицированным КЗГЭМ-У или клапаном запорным с электромагнитным управлением газовым КЗЭУГ при аварийной ситуации; б) САКЗ-МК-2 предназначены для: 1) контроля содержания природного газа и оксида углерода (СО); 2) выдачи сигнализации (световой и звуковой) в случае возникновения в контролируемом помещении концентраций газа, соответствующих сигнальным уровням "Порог" или "Порог 1" и "Порог 2"; 3) перекрытия трубопровода подачи газа клапаном запорным газовым с электромагнитным приводом, унифицированным КЗГЭМ-У или клапаном запорным с электромагнитным управлением газовым КЗЭУГ при аварийной ситуации и управления исполнительным устройством.

Структура обозначения системы: САКЗ-МК НД ТУ САКЗ-МК - название систем. 2 Вариант исполнения: 1 или 2. 3 Количество порогов срабатывания сигнализатора загазованности природным газом СЗ-1: 1 или 2. 4 Диаметр условного прохода (D у ) клапана систем, мм: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, Условное давление (P у ) клапана систем: НД - 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ); СД - 0,4 МПа (4,0 кгс/см 2 ). 6 Обозначение технических условий. Вид климатического исполнения - УХЛ 4.2 ГОСТ

5 ЯБКЮ Условия эксплуатации: - температура окружающей среды от плюс 1 0 С до плюс 40 0 С; - относительная влажность воздуха до 80 % при температуре плюс 25 0 С; - атмосферное давление от 86 кпа до 106,7 кпа.

В контролируемых помещениях: содержание коррозионноактивных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ ; не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты). 1.2 Технические характеристики Основные технические характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1 Наименование параметра или характеристики Значение САКЗ-МК-1 САКЗ-МК Напряжение питания переменного тока частотой (50±1) Гц, В Потребляемая мощность, ВА, не более * Концентрация природного газа, вызывающая срабатывание сигнализатора загазованности СЗ-1, % НКПР: а) для однопорогового: по уровню "Порог" б) для двухпорогового: по уровню "Порог 1" по уровню "Порог 2" 4* Концентрация оксида углерода (СО), вызывающая срабатывание сигнализатора загазованности СЗ-2, мг/м 3 : а) по уровню "Порог 1" б) по уровню "Порог 2" 5* Системы обеспечивают свои технические характеристики в пределах норм, установленных в ТУ, по истечении времени установления рабочего режима, равного, мин: а) по природному газу б) по оксиду углерода

6 Наименование параметра или характеристики 6* Время срабатывания системы, не более: а) по природному газу, с б) по оксиду углерода, мин 7 Количество входов для подключения размыкающих контактов датчиков аварийных параметров ЯБКЮ Значение САКЗ-МК-1 САКЗ-МК * Параметры приведены для справок и определяются ТУ на сигнализаторы Системы обеспечивают: В варианте исполнения САКЗ-МК-1: а) при поданном напряжении питания индикацию включенного состояния: 1) включение индикатора ПИТАНИЕ на сигнализаторе системы; 2) включение индикатора РАБОТА на клапане системы (при использовании клапана КЗГЭМ-УИ с индикацией состояния); б) в случае возникновения в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог 1" (для САКЗ- МК-1-2): 1) мигание индикатора ПОРОГ СН4 (10/20% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-2 системы; 2) включение звуковой сигнализации на сигнализаторе СЗ-1-2 системы; в) в случае возникновения в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог 2" (для САКЗ- МК-1-2): 1) включение индикатора ПОРОГ СН4 (10/20% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-2 системы; 2) продолжение звучания звуковой сигнализации на сигнализаторе СЗ-1-2 системы; 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на сигнализаторе);

7 ЯБКЮ г) в случае возникновения в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог" (для САКЗ-МК- 1-1): 1) включение индикатора ПОРОГ СН4 (10% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-1 системы; 2) включение звуковой сигнализации на сигнализаторе СЗ-1-1 системы; 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на сигнализаторе); д) в случае, если концентрация природного газа в помещении становится ниже сигнального уровня: 1) "Порог 2": - мигание световой сигнализации ПОРОГ СН4 (10/20% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-2 (система САКЗ-МК-1-2); - прекращение выдачи сигнала для закрытия клапана; 2) "Порог 1": - выключение звуковой сигнализации; - выключение световой сигнализации ПОРОГ СН4 (10/20% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-2 (система САКЗ-МК-1-2); 3) "Порог": - выключение звуковой сигнализации; - выключение световой сигнализации ПОРОГ СН4 (10% НКПР) на сигнализаторе СЗ-1-1 (система САКЗ-МК-1-1); - прекращение выдачи сигнала для закрытия клапана; е) в случае поступления сигнала аварии неисправности от внешних устройств: 1) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на сигнализаторе); 2) мигание индикатора ПИТАНИЕ на сигнализаторе системы и выдача звуковой сигнализации; ж) закрытие клапана системы при отключении напряжения питания; з) индикацию состояния клапана системы (включение индикатора ЗАКРЫТ) на корпусе клапана (при использовании КЗГЭМ-УИ);

8 ЯБКЮ и) при отсоединении клапана системы, обрыве обмотки катушки электромагнита клапана системы или проводов, идущих к клапану системы: 1) на сигнализаторе системы: - включение индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА; - мигание индикатора ПИТАНИЕ; 2) включение звуковой сигнализации; к) при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА на клапане системы (для выработки команды "Контроль"): 1) закрытие клапана (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на сигнализаторе); 2) включение звуковой сигнализации; 3) включение на сигнализаторе системы всех индикаторов В варианте исполнения САКЗ-МК-2: а) при поданном напряжении питания индикацию включенного состояния: 1) включение индикаторов ПИТАНИЕ на сигнализаторах и блоке сигнализации и управления БСУ системы; 2) включение индикатора РАБОТА на клапане системы (при использовании КЗГЭМ-УИ); б) в случае возникновения в помещении концентраций природного газа и (или) оксида углерода, соответствующих сигнальным уровням "Порог 1" (для САКЗ-МК-2-2): 1) мигание соответствующих индикаторов ПОРОГ СН 4 (10/20% НКПР) или ПОРОГ СО (20/100 МГ/М 3 ) на сигнализаторах и ПОРОГ СН 4 или ПОРОГ СО на БСУ системы; 2) включение звуковой сигнализации; 3) замыкание контактов реле для управления исполнительным устройством; в) в случае возникновения в помещении концентраций природного газа и (или) оксида углерода, соответствующих сигнальным уровням "Порог 2" (для САКЗ-МК-2-2):

9 ЯБКЮ ) включение соответствующих индикаторов ПОРОГ СН 4 (10/20% НКПР) или ПОРОГ СО (20/100 МГ/М 3 ) на сигнализаторах и ПОРОГ СН 4 или ПОРОГ СО на БСУ системы; 2) продолжение звучания звуковой сигнализации; 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на БСУ до момента закрытия клапана; г) в случае возникновения в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог" (для САКЗ-МК- 2-1): 1) включение индикаторов ПОРОГ СН 4 (10% НКПР) на сигнализаторах СЗ-1-1Д системы; 2) включение индикатора ПОРОГ СН 4 на БСУ системы; 3) включение звуковой сигнализации; 4) замыкание контактов реле для управления исполнительным устройством; 5) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 6) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ до момента закрытия клапана; д) в случае, если концентрация природного газа и (или) оксида углерода в помещении становится ниже сигнального уровня: 1) "Порог 2": - выключение соответствующей световой сигнализации на БСУ и на соответствующих сигнализаторах (система САКЗ-МК-2-2); - прекращение выдачи сигнала для закрытия клапана; 2) "Порог 1": - выключение звуковой сигнализации; - выключение соответствующей световой сигнализации на БСУ и на соответствующих сигнализаторах (система САКЗ-МК-2-2); - размыкание контактов реле для управления исполнительным устройством; 3) "Порог":

10 ЯБКЮ выключение звуковой сигнализации; - выключение световой сигнализации на сигнализаторах СЗ-1-1Д и соответствующей световой сигнализации на БСУ (система САКЗ-МК- 2-1); - прекращение выдачи сигнала для закрытия клапана; - размыкание контактов реле для управления исполнительным устройством; е) в случае поступления сигнала аварии (неисправности) от внешних устройств: 1) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 2) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА и звуковой сигнализации на БСУ до момента закрытия клапана; ж) закрытие клапана системы при отключении напряжения питания; з) индикацию состояния клапана системы (включение индикатора ЗАКРЫТ на корпусе клапана (при использовании КЗГЭМ-УИ); и) при отсоединении клапана системы, обрыве обмотки катушки электромагнита клапана системы или проводов, идущих к клапану системы: 1) включение индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА и звуковой сигнализации на БСУ; к) при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА на клапане системы (для выработки команды "Контроль"): 1) включение всех индикаторов на БСУ системы; 2) включение звуковой сигнализации; 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на БСУ системы до момента закрытия клапана; л) при отсоединении или обрыве проводов, связывающих сигнализаторы и блок БСУ системы: 1) включение индикаторов ПОРОГ СН 4 и ПОРОГ СО (соответствующих отсоединенным сигнализаторам) на БСУ системы;

11 ЯБКЮ ) включение звуковой сигнализации; 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ до момента закрытия клапана; м) при отсоединении или обрыве проводов, связывающих дополнительные сигнализаторы системы (при наличии): 1) включение индикаторов ПОРОГ ВНЕШН.

в сигнализаторах, расположенных между БСУ системы и местом неисправности; 2) включение индикаторов ПОРОГ СН 4 и ПОРОГ СО на блоке БСУ системы (соответствующих отсоединенным сигнализаторам) 3) закрытие клапана системы (и включение при этом индикатора ЗАКРЫТ на клапане, если используется клапан КЗГЭМ-УИ и индикатора КЛАПАН ЗАКРЫТ на БСУ); 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ до момента закрытия клапана; Средний срок службы систем в рабочих условиях (при условии замены датчиков оксида углерода и датчиков природного газа, выработавших свой ресурс), лет, не менее Средняя наработка на отказ, ч, не менее Среднее время восстановления работоспособного состояния систем (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку), ч, не более Состав изделия Состав систем перечислен в таблице 2.

Наименование компонентов систем Тип системы САКЗ-МК-1 САКЗ-МК-2 1 Сигнализатор СЗ-1-1(2) Г 1-2 Сигнализатор СЗ-1-1(2) Д от 0 до N от 1 до N 3 Сигнализатор СЗ-2 - от 1 до N 4 Клапан КЗГЭМ-У (КЗГЭМ-УИ) Блок БСУ - 1 Таблица 2 Примечание

12 ЯБКЮ Паспорт Руководство по эксплуатации 1 1 На партию 8 Тара транспортная 1 1 На партию Примечание - По согласованию с заказчиком допускаются различные варианты комплектации систем в части номенклатуры и количества сигнализаторов.

13 ЯБКЮ Устройство и работа изделия Принцип действия систем основан на использовании взаимодействия: а) сигнализатора загазованности СЗ-1 (на базе полупроводникового термокаталитического датчика), контролирующего концентрацию природного газа; б) сигнализатора загазованности СЗ-2 (на базе полупроводникового термокаталитического датчика), контролирующего концентрацию оксида углерода; в) блока сигнализации и управления БСУ; г) клапана запорного газового КЗГЭМ-У или клапана запорного газового КЗЭУГ, перекрывающего трубопровод под воздействием управляющих сигналов, генерируемых: 1) сигнализатором СЗ-1-1(2)Г (для модификации системы САКЗ- МК-1) при наличии сигнальной концентрации природного газа соответствующей уровням: "Порог" (СЗ-1-1Г), "Порог 2" ( СЗ-1-2Г); 2) БСУ (для модификации системы САКЗ-МК-2) при наличии сигнальных концентраций природного газа и (или) оксида углерода, соответствующих уровню "Порог 2", и при наличии сигнальной концентрации природного газа, соответствующей уровню "Порог", в случае компоновки системы однопороговым сигнализатором СЗ-1-1Д.

Системы имеют различные варианты структуры, схемы которых приведены на рисунках А.1 и А.2. Вариант САКЗ-МК-1: непосредственное соединение запорного клапана с сигнализатором СЗ-1-1Г (однопороговый) или с сигнализатором СЗ-1-2Г (двухпороговый), содержащими в своей схеме узел управления клапаном. Системы САКЗ-МК-1 помимо основного сигнализатора СЗ-1-1(2)Г могут комплектоваться дополнительно дублирующими сигнализаторами СЗ-1-1(2)Д, которые используются аналогично основному сигнализатору за исключением функции управления клапаном. Общий вид системы показан на рисунке В.1.

14 ЯБКЮ Вариант САКЗ-МК-2 содержит: запорный клапан, сигнализаторы СЗ-1-1Д (СЗ-1-2Д), СЗ-2 и БСУ. Общий вид системы показан на рисунке Г.1. При срабатывании сигнализатора СЗ-1-2Г в САКЗ-МК-1 под воздействием сигнальной концентрации природного газа, соответствующей уровню "Порог 1", включается световая и звуковая сигнализация, о чем свидетельствуют мигание индикатора красного цвета ПОРОГ СН 4 (10/20 % НКПР) и звуковой сигнал.

При достижении концентрации природного газа уровня "Порог 2" индикатор красного цвета ПОРОГ СН 4 (10/20 % НКПР) постоянно горит и начинается генерация управляющих сигналов в виде импульсов, поступающих на электромагнит запорного клапана. Под воздействием управляющих сигналов происходит срабатывание электромагнита и закрытие клапана, что приводит к перекрытию трубопровода и прекращению подачи газа. В случае использования в САКЗ-МК-1 однопорогового сигнализатора СЗ-1-1Г при достижении концентрации газа уровня "Порог" включаются индикатор красного цвета ПОРОГ СН 4, звуковая сигнализация, вырабатываются управляющие сигналы и закрывается клапан.

Включение сигнализации в сигнализаторах сопровождается выработкой соответствующих сигналов аварии "Вых. авар.", поступающих на внешние приемники. При нажатии на кнопку клапана КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА включаются световая и звуковая сигнализации, вырабатываются сигналы аварии и закрывается клапан. Сигнал "Неисправность", поступающий на сигнализаторы от внешнего устройства, вызывает генерацию управляющих сигналов и срабатывание клапана. При этом мигает индикатор ПИТАНИЕ и включается звуковая сигнализация. При подаче сигналов аварии от внешнего устройства: - соответствующих уровню "Порог" (логический «0») на контакт "Вх.

авар." сигнализатора СЗ-1-1Г: включается звуковая сигнализация загорается индикатор ВНЕШНИЙ ПОРОГ, срабатывает клапан и вырабатывается соответствующий сигнал аварии "Вых. авар." (логический «0») на внешние приемники;

15 ЯБКЮ соответствующих уровню "Порог 1" (прерывистый сигнал частотой 1 Гц) на контакт "Вх. авар." сигнализатора СЗ-1-2Г: включается звуковая сигнализация, мигает индикатор ВНЕШНИЙ ПОРОГ и вырабатывается соответствующий сигнал аварии "Вых. авар." (прерывистый сигнал частотой 1 Гц) на внешние приемники;; - соответствующих уровню "Порог 2" (логический «0») на контакт "Вх. авар." сигнализатора СЗ-1-2Г: включается звуковая сигнализация светится индикатор ВНЕШНИЙ ПОРОГ, срабатывает клапан и вырабатывается соответствующий сигнал аварии "Вых.

авар." (логический «0») на внешние приемники; В САКЗ-МК-1 осуществляется (при использовании клапана КЗГЭМ-УИ с индикацией состояния) индикация состояния клапана с помощью индикатора, расположенного на сигнализаторе и клапане, и выдача сигнала о состоянии клапана на внешнее устройство. САКЗ-МК-2 включает в свой состав сигнализаторы СЗ-2 и СЗ-1-1Д (СЗ-1-2Д), не содержащие в своих схемах узел управления клапаном. Функционирование сигнализаторов СЗ-1-1Д (СЗ-1-2Д) в составе САКЗ-МК-2 происходит аналогично функционированию СЗ-1-1Г (СЗ- 1-2Г) в САКЗ-МК-1 кроме выполнения функции управления клапаном. Работа сигнализатора СЗ-2 происходит следующим образом. При срабатывании СЗ-2 системы под воздействием сигнальной концентрации оксида углерода, соответствующей уровню "Порог 1", происходит включение звуковой сигнализации и световой сигнализации (мигание индикатора красного цвета ПОРОГ (20/100 МГ/М 3 )).

При подаче сигнала аварии от внешнего устройства соответствующего уровню "Порог 1" (прерывистый сигнал частотой 1 Гц) на контакт "Вх. авар." СЗ-2 включается звуковая сигнализация и мигает индикатор ВНЕШНИЙ ПОРОГ. В обоих случаях вырабатывается сигнал аварии "Вых. авар." (прерывистый сигнал частотой 1 Гц), поступающий на внешний приемник. При достижении концентрации оксида углерода уровня "Порог 2" на сигнализаторе постоянно загорается индикатор красного цвета ПОРОГ (20/100 МГ/М 3 ) и включается звуковая сигнализация.

16 ЯБКЮ При подаче сигнала аварии от внешнего устройства соответствующего уровню "Порог 2" (логический «0») на контакт "Вх.

авар." СЗ-2 включается звуковая сигнализация и загорается индикатор ВНЕШНИЙ ПОРОГ. В обоих случаях вырабатывается сигнал аварии "Вых. авар. " (логический «0»), поступающий на внешний приемник. СЗ-2 и СЗ-1-2Д (СЗ-1-1Д) соединены в системе с БСУ, в схеме которого содержится узел управления клапаном. На БСУ от сигнализаторов поступают сигналы аварии, вызывающие включение звуковой сигнализации и индикаторов красного цвета на блоке: - ПОРОГ (20/100 МГ/М 3 ) СО; - ПОРОГ (10/20 % НКПР) СН 4 и выработку сигналов для внешних приемников: - "Вых. авар. СО"; - "Вых. авар. СН". При поступлении сигналов аварии соответствующих уровню "Порог 1" (прерывистый сигнал частотой 1 Гц) на контакты "Вх.

авар.со" или "Вх. авар.сн" в БСУ замыкаются контакты для управления исполнительным устройством. При поступлении сигналов аварии соответствующих уровню "Порог 2" (логический «0») на контакты "Вх. авар.сн" или "Вх. авар.со" БСУ обеспечивает закрытие клапана. В САКЗ-МК-2 осуществляется индикация состояния клапана и выдача сигнала о состоянии клапана на внешнее устройство. Схемы соединений элементов систем приведены на рисунках Б.2 и В.2.

“дефлектор

Конструктивно системы САКЗ-МК-1 состоят из двух устройств, соединенных между собой кабелем: - сигнализатора СЗ-1-2Г (СЗ-1-1Г) в пластмассовом корпусе; - клапана запорного газового с электромагнитным приводом. Системы САКЗ-МК-2 состоят из четырех устройств, соединенных между собой кабелями: - сигнализаторов СЗ-1-2Д (СЗ-1-1Д), СЗ-2 и БСУ в пластмассовых корпусах; - клапана запорного газового с электромагнитным приводом.

17 ЯБКЮ Средства измерения, инструмент и принадлежности Перечень контрольно-измерительных приборов, инструмента и принадлежностей, необходимых для ремонта и технического обслуживания систем, приведен в таблице 3.

Таблица 3 Наименование Назначение Допустимая замена 1 Цифровой вольтметр типа В7-22А Хв ТУ Измерение напряжений в контрольных точках схемы сигнализатора системы 2 Насадка для подачи ПГС Подача ПГС 3 Отвертка слесарно-монтажная 160 х 0,5 ГОСТ Отвертка слесарно-монтажная 95 х 0,25 ГОСТ Электропаяльник ЭПСН 220 В 25 Вт ГОСТ Демонтаж, монтаж деталей сигнализатора системы Регулировочные операции Демонтаж, монтаж радиоэлементов, проводников Вольтметр В7-27 или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками 7 Индикатор протечки газа ИГ-5 Измерение протечки газа Индикатор протечки газа ГИВ-М или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками 8 Стаканчик СВ 14/8 ГОСТ Приготовление мыльного раствора 9 Кисть 3-6 Нанесения мыльного раствора 10 Баллон (ГОСТ ) с Источник ПГС поверочной газовой смесью (ПГС) ТУ Редуктор БКО-50ДМ ТУ У Ротаметр РМ-А-0,063Г У3 ТУ Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм ТУ Регулятор давления газа Контроль расхода газа Подача ПГС

18 ЯБКЮ Примерный расход материалов, необходимых для ремонта и технического обслуживания систем, приведен в таблице 4.

Таблица 4 Наименование Количество 1 Мыло хозяйственное твердое ММ г 1 Припой ПОС 61 ГОСТ г 2 Канифоль сосновая марок А или В ГОСТ г 3 Бязь отбеленная 5 40 г на 1 м 2 поверхности 4 Спирт этиловый технический ГОСТ мл 5 Поверочные газовые смеси ТУ (см. таблицу 5 в РЭ на сигнализаторы) 1 л, 5 л 1.6 Маркировка Информация о маркировке составных частей систем: сигнализаторов, блока и клапана изложена соответственно в разделах "Маркировка" руководств по эксплуатации на составные части системы На транспортную тару для систем наносятся согласно ГОСТ : а) манипуляционные знаки: 1) "Хрупкое. Осторожно"; 2) "Беречь от влаги"; 3) "Ограничение температуры"; б) наименование грузополучателя и пункт назначения; в) наименование грузоотправителя и пункт отправления; г) масса брутто и нетто.

Блоки сигнализации и управления БСУ и БСУ-К

1.7 Упаковка Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность систем при транспортировании Информация об упаковке составных частей систем: сигнализаторов, блока и клапана изложена соответственно в разделах "Упаковка" руководств по эксплуатации на составные части системы Составные части систем в потребительской таре для транспортирования должны быть упакованы в транспортную тару - ящики из гофрированного картона по ГОСТ или другую

19 ЯБКЮ картонную тару, обеспечивающую сохранность системы при транспортировании.

20 ЯБКЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 2.1 Эксплуатационные ограничения Системы должны эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение изделия и в атмосфере которых содержание коррозионно-активных агентов не превышает значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ Окружающая среда при эксплуатации систем должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров Для эксплуатации клапана систем в него необходимо подать природный газ, соответствующий требованиям ГОСТ Температура рабочей среды при эксплуатации клапана должна быть в пределах диапазона от плюс 1 0 С до плюс 40 0 С.

Давление рабочей среды должно быть до 0,005 МПа (0,05 кгс/см 2 ) для клапана НД или до 0,3 МПа (3,0 кгс/см 2 ) для клапана СД Направление подачи среды в клапан систем - в соответствии с маркировкой на клапане Клапан устанавливается: на горизонтальном участке внутреннего трубопровода на вводе в помещение с учетом направления подачи среды; в положение, при котором кнопка открытия располагается вертикально вниз Срок службы датчиков сигнализаторов не менее 5-х лет. По истечению этого срока датчик подлежит замене Все элементы систем должны быть подключены к одной фазе сети электропитания. 2.2 Указание по монтажу и подготовка изделия к эксплуатации Меры безопасности при монтаже и подготовке изделия к эксплуатации Монтаж, пусковые работы должны выполняться специализированными организациями в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией К монтажу и техническому обслуживанию допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

21 ЯБКЮ К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее руководство по эксплуатации При монтаже и эксплуатации системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ ) и СНиП КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии: а) электропитания на сигнализаторах, на клапане и на блоке сигнализации и управления систем; б) давления рабочей среды в трубопроводе ВНИМАНИЕ!

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные разборку и регулировку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ ) КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов систем сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системами, не ознакомившись с настоящим РЭ Указания по монтажу Сигнализатор СЗ-1, сигнализатор СЗ-2 и БСУ систем должны устанавливаться в помещении путем подвески на дюбели, вмонтированные в стену Сигнализатор СЗ-1 систем должен устанавливаться в месте наиболее вероятного скопления газа на расстоянии от газового прибора не менее 1 м и на расстоянии от потолка от 10 см до 30 см.

При наличии нескольких мест скопления газа необходимо устанавливать соответствующее число сигнализаторов.

22 ЯБКЮ Сигнализатор СЗ-2 систем должен устанавливаться на расстоянии от пола от 1,5 м до 1,8 м в рабочей зоне оператора, не ближе 2 м от места подачи приточного воздуха и открытых форточек из расчета - один сигнализатор на 200 м 2 помещения в соответствии с РД "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельной" БСУ систем должен устанавливаться в любом удобном месте, обеспечивающим свободный доступ к органам управления и наблюдение за световой сигнализацией, на расстоянии от пола от 1,5 м до 1,8 м Клапан должен устанавливаться на горизонтальном участке трубопровода, перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке, служащей для открытия клапана.

Перед клапаном необходимо устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный с целью предотвращения засорения клапана. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при монтаже и ремонте проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединенного к нему трубопровода Сигнализаторы и БСУ систем должны включаться в сеть через индивидуальные розетки, расположенные от места установки на расстоянии не более 1,2 м или с помощью скрытой проводки Дополнительные (дублирующие) сигнализаторы СЗ-1-2Д (СЗ-1-1Д) и СЗ-2 систем должны быть соединены между собой и (или) блоком БСУ гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 мм 2 до 0,5 мм 2 и длиной не более 30 м Сигнализатор СЗ-1-2Г (СЗ-1-1Г) (модификация САКЗ-МК-1) или блок БСУ (модификация САКЗ-МК-2) и клапан систем должны быть соединены между собой гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 мм 2 до 0,5 мм 2 и длиной до 15 м (суммарное сопротивление жил не более 2 Ом) Монтаж систем включает в себя следующие работы: а) оборудование розеток или скрытой проводки; б) крепление сигнализаторов, БСУ на стене с помощью вмонтированных в стену дюбелей;

23 ЯБКЮ в) установка клапана на трубопроводе; г) выполнение электрических соединений между клапаном, БСУ и сигнализаторами в соответствии со схемой соединений (рисунки Б.2 и В.2) с помощью кабелей При монтаже не допускается применять отвертки и ключи, не соответствующие размерам крепежа При монтаже не допускаются механические удары и повреждения корпусов сигнализаторов, БСУ, верхней части клапана и кнопки, служащей для открытия клапана Подготовка изделия к эксплуатации При подготовке систем к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр изделия и убедиться в отсутствии повреждений корпусов сигнализаторов, БСУ и клапана системы, шнуров питания, соединительных кабелей, разъемов После установки систем и подготовки составляющих элементов системы к работе в соответствии с руководствами по эксплуатации (РЭ) на них должны быть проверены: а) индикация включения систем; б) функционирование системы (срабатывание системы): 1) при подаче на сигнализаторы природного газа или оксида углерода от портативного источника газа; 2) при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА, расположенную на корпусе клапана; г) герметичность прокладочных соединений; д) герметичность затвора клапана Проверка индикации включения производится при включении элементов систем в сеть переменного тока с помощью шнуров питания, при этом должны включиться индикаторы зеленого цвета ПИТАНИЕ, расположенные на сигнализаторах и блоке системы, и индикатор РАБОТА на клапане (если применяется клапан с индикацией состояния) Проверка функционирования систем при подаче на сигнализаторы природного газа или оксида углерода.

Системы прогреваются в течение 20 мин. Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой, расположенной в нижней

24 ЯБКЮ части клапана, и подать на сигнализаторы газовые смеси от портативных источников: а) с расстояния около 0,5 см в центр отверстия датчика: - для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 3 см 3 до 5 см 3 ; - для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 3 см 3 до 6 см 3 или б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС: - для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 0,5 см 3 до 1 см 3 ; - для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 1 см 3 до 2 см 3. Для проверки СЗ-1 используется метано-воздушная смесь (МВС) с концентрацией метана 2 % об. Для проверки СЗ-2 используется газовая смесь СО-воздух с концентрацией оксида углерода от 160 мг/м 3 до 200 мг/м 3.

Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если системы не срабатывают. В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объемом 5 мл, наполненного необходимой смесью. Реакции систем должны соответствовать требованиям, изложенным в п Проверка функционирования систем с помощью кнопки КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА, расположенной на корпусе клапана. Системы прогреваются в течение 10 минут. Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой, расположенной в нижней части клапана. При нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА должны включиться световая и звуковая сигнализации на сигнализаторе СЗ-1-1(2)Г для САКЗ-МК-1 или на блоке БСУ для САКЗ-МК-2 и должно произойти закрытие клапана, определяемое по характерному щелчку на слух и включению индикатора закрытого состояния клапана (при использовании клапана с индикацией).

КЗГЭМ клапан электромагнитный

Примечание - Во время прогрева систем возможно самопроизвольное срабатывание сигнализаторов загазованности.

25 ЯБКЮ Проверка герметичности прокладочных соединений клапана осуществляется с помощью мыльной эмульсии, используемой для обмыливания соединений клапана. Перед проведением проверки должен быть закрыт кран трубопровода перед газопотребляющим оборудованием.

После подачи электропитания на систему, прогрева ее и установки открытого состояния клапана (кнопка открытия клапана после этого должна быть отпущена) открывается кран подачи газа и в трубопровод подается газ. При этом осуществляется наблюдение за обмыленными стыками клапана Проверка герметичности затвора клапана проверяется при закрытом состоянии клапана, при открытых кранах на спуске перед потребителями с помощью: пузырьковой камеры или газоиндикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH 4. Протечка не должна превышать норм для класса В по ГОСТ (0,018 (см 3 /мин) х D у (мм)). 2.3 Использование изделия При работе с системами для открытия клапана систем необходимо нажать до упора на механическую кнопку открытия в нижней части корпуса клапана и затем отпустить ее В случае: а) срабатывания сигнализации по уровню "Порог 1" (мигание индикатора ПОРОГ СН 4 (10/20 % НКПР) (сигнализаторы СЗ-1-2)) необходимо: 1) проветрить помещение; 2) сделать соответствующую запись в вахтенном журнале и сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации; 3) принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения природного газа в помещение; б) срабатывания сигнализации по уровню "Порог" или "Порог 2" (постоянное загорание индикатора ПОРОГ СН 4 (10 % НКПР) (сигнализаторы СЗ-1-1) или ПОРОГ СН 4 (10/20 % НКПР) (сигнализаторы СЗ-1-2)) необходимо: 1) выключить газовые и электроприборы;

26 ЯБКЮ ) сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации; 3) повторное включение газовых приборов производить только после устранения причин утечки природного газа и при отсутствии запаха газа после проветривания помещения и выключения сигнализации; в) повторного срабатывания сигнализации перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную службу газового хозяйства При срабатывании сигнализации по оксиду углерода необходимо руководствоваться указаниями, содержащимися в разделе "Требования к эксплуатации приборов контроля СО" руководящего документа "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных" (РД ) В случае срабатывания сигнализации по уровню "Порог 1" (мигание индикатора ПОРОГ СО (20/100 МГ/М 3 ) необходимо: а) проветрить помещение; б) принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения СО в помещение; в) сделать соответствующую запись в вахтенном журнале В случае срабатывания сигнализации по уровню "Порог 2" (постоянное загорание индикатора ПОРОГ СО (20/100 МГ/М 3 ) необходимо: а) включить аварийные вентиляторы (при наличии); б) сообщить о возникшей ситуации лицу, ответственному за газовое хозяйство; в) повторный розжиг оборудования производить только после устранения причин возникновения повышенной концентрации СО и выключения сигнализации.

27 ЯБКЮ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 3.1 Общие указания Техническое обслуживание систем производят по плановопредупредительной системе.

Работы по ежедневному обслуживанию и ежемесячной проверке срабатывания клапана проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации. Работы по полугодовому и ежегодному обслуживанию систем проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для технического обслуживания, приведен в п. 1.5 настоящего РЭ. Перечень других приборов и материалов, применение которых возможно, приведен в РЭ на составные части систем.

3.2 Меры безопасности При техническом обслуживании систем действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ ) и СНиП КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии: а) электропитания на сигнализаторах, на клапане и на блоке сигнализации и управления систем; б) давления рабочей среды в трубопроводах ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированное регулирование и разборку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах

28 ЯБКЮ устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ ) КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов систем сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системами, не ознакомившись с настоящим РЭ.

3.3 Порядок технического обслуживания Таблица 5 Пункт РЭ Наименование объекта ТО и работы Виды ТО Примечание Внешний осмотр ежедневное на месте эксплуатации Проверка срабатывания клапана систем на месте эксплуатации полугодовое Калибровка сигнализатора СЗ-2 систем ежегодное согласно РЭ на сигнализатор Проверка функционирования полугодовое на месте эксплуатации систем при срабатывании сигнализаторов Проверка герметичности прокладочных и стыковочных соединений клапана Проверка герметичности затвора клапана Калибровка сигнализатора СЗ-1 систем Проверка состояния контактных и паяных соединений полугодовое на месте эксплуатации полугодовое на месте эксплуатации ежегодное ежегодное согласно РЭ на сигнализатор в условиях мастерской

29 3.4 Проверка работоспособности изделия Наименование работы 1 Внешний осмотр Исполнитель Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы ЯБКЮ Таблица 6 Контрольные значения параметров Проверка срабатывания клапана 3 Проверка функциониро вания систем при срабатывании сигнализаторо в 4 Проверка герметичност и: прокладочных и стыковочных соединений клапана 5 Проверка герметичност и затвора клапана Оператор Оператор Работники газовой службы, работники обслуживающе й организации Работники газовой службы, работники обслуживающе й организации Работники газовой службы, работники обслуживающе й организации Визуальный контроль Кнопка КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА на клапане Портативные источники газа Штатный манометр газового трубопровода; мыльная эмульсия; кисточка для нанесения мыльной эмульсии Штатный манометр газового трубопровода; газоиндикатор с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH 4 ; пузырьковая камера Отсутствие: - внешних повреждений корпусов, влияющих на работоспособность; - повреждений линий питания; - повреждений линий связи между элементами системы Реакция системы в соответствии с п.п (к), (к) Реакция системы в соответствии с п.п (б, в, г), (б, в, г) Отсутствие пузырьков в обмыленных стыках; показания манометра Показания манометра; показания газоиндикатора; пузырьки в пузырьковой камере.

Протечка затвора не более допустимой для класса герметичности В по ГОСТ (0,018 см 3 /мин х D у )

30 6 Проверка состояния контактных соединений Работники обслуживающе Визуальный контроль й организации ЯБКЮ Надежность контактных соединений; надежность паяных соединений в разъемах; отсутствие следов коррозии 3.5 Внешний осмотр Внешний осмотр осуществляется согласно п Проверка: - срабатывания клапана; - функционирования систем при срабатывании сигнализаторов; - герметичности прокладочных и стыковочных соединений клапана; - герметичности затвора клапана осуществляется согласно п.п Техническое освидетельствование Техническое освидетельствование составных частей систем производится в соответствии с РЭ на них Диагностика.

Диагностика проводится с целью определения технического состояния по истечении ресурса работы систем с целью продления ее жизненного цикла. Определение технического состояния системы производится по результатам метрологической поверки сигнализаторов и проведения проверки клапана. Для продления срока эксплуатации системы рекомендуется проводить дополнительные проверки работоспособности, сократив интервал между проверками до полумесяца.

“Подводка

4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ 4.1 Общие указания Работы по текущему ремонту систем проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

31 ЯБКЮ Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для ремонта в условиях мастерской, приведен в п.1.5 настоящего РЭ. Перечень других приборов и материалов, применение которых возможно, приведен в РЭ на составные части систем Схемы электрические подключений систем показаны на рисунке Б.2, В.2 настоящего РЭ.

запорный клапан слива

Схемы составных частей систем приведены в РЭ на них. 4.2 Меры безопасности При текущем ремонте систем действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ ) и СНиП При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ ) КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов систем сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии: а) электропитания на сигнализаторах, на клапане и на блоке сигнализации и управления систем; б) давления рабочей среды в трубопроводах ВНИМАНИЕ!

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные регулирование и разборку сигнализаторов, блока сигнализации и управления, клапана систем Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системами, не ознакомившись с настоящим РЭ и РЭ на составные части систем.

32 ЯБКЮ Возможные неисправности в работе систем, причины, вызывающие их, и способы устранения приведены в таблице 7. Таблица 7 Описание последствий отказов и повреждений 1 Не светится индикатор включенного состояния ПИТАНИЕ на сигнализаторах или БСУ системы 2Срабатывает(ют) сигнализатор(ы) системы (включается световая и звуковая сигнализация) при отсутствии газа Возможные причины Указания по установлению последствий отказов и повреждений сборочной единицы (детали) Указания по устранению последствий отказов и повреждений Вышел из строя предохранитель 2 Неисправен узел питания сигнализаторов, БСУ системы 3 Неисправен светодиод зеленого свечения 1 Сбита установка переменных резисторов настройки порогов срабатываний 1 Произвести измерение сопротивления предохранителя 2 Произвести измерения напряжения питания сигнализаторов, БСУ системы 3 Произвести измерения сопротивления светодиода в прямом и обратном направлениях 1 Заменить предохранитель 2 Отремонтироват ь узел питания 3 Заменить светодиод 1 Произвести настройку порогов срабатывания

33 3 Электромагнит клапана системы не срабатывает при подаче на него управляющего сигнала, включен индикатор ОБРЫВ КЛАПАНА на БСУ, включена звуковая сигнализация 4 Появление сильного запаха газа, а также пузырьков при обмыливании стыков.

1 Обрыв провода катушки электромагнита 2 Обрыв в подводящих проводах 1 Прокладки клапана пришли в негодность 2 Перекос штока клапана ЯБКЮ Произвести измерение 1 Заменить сопротивления катушки катушку электромагнита электромагнита 2 Произвести измерение 2 Устранить сопротивления обрыв подводящих проводов 1 Демонтировать клапан и произвести проверку герметичности прокладочных соединений и затвора клапана 1 Заменить прокладки 2 Устранить перекос Примечание - Другие возможные неисправности в элементах систем; причины, вызывающие их, и способы устранения последствий отказов и повреждений приведены в РЭ на составные части систем.

34 ЯБКЮ ХРАНЕНИЕ. 5.1 Системы должны храниться в условиях, соответствующих группе 1 по ГОСТ В помещениях хранения систем содержание коррозионноактивных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 6.1 Системы в упаковке могут транспортироваться любым видом транспорта. 6.2 Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - легкие (Л) по ГОСТ Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 1по ГОСТ

35 ЯБКЮ Приложение А (обязательное) Структурные схемы СЗ-1-2Г(В) (СЗ-1-1Г(В)) - сигнализатор загазованности природным газом с генератором управляющих сигналов двухпороговый (однопороговый); КЗГЭМ-УИ - клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный и с индикацией состояния.

Рисунок А.1 - САКЗ-МК-1. Структурная схема

36 ЯБКЮ СЗ-2 - сигнализатор загазованности оксидом углерода дублирующий; СЗ-1-2Д (СЗ-1-1Д) - сигнализатор загазованности природным газом дублирующий двухпороговый (однопороговый); БСУ - блок сигнализации и управления; КЗГЭМ-УИ - клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный и с индикацией состояния. Рисунок А.2 - САКЗ-МК-2. Структурная схема

37 Приложение Б (обязательное) Общий вид и схемы подключения ЯБКЮ СЗ-1-2Г - сигнализатор загазованности природным газом; СЗ-1-2Д - сигнализатор загазованности природным газом дублирующий; ПК пульт контрольный; КЗГЭМ-У - клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный.

Рисунок Б.1 - САКЗ-МК-1. Общий вид

38 ЯБКЮ Рисунок Б.2 - Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-1. Схема электрическая соединений. Вариант с клапаном КЗГЭМ-У 1.

Сакз бсу-к руководство по эксплуатации

R1 имитатор клапана (устанавливается при отсутствии клапана) - резистор МЛТ-0,125 или МЛТ-0,25 номиналом 10 ком; 2. Кабели соединительные: Соединение между сигнализаторами системы осуществляется гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм2 (например КСПВ 4х0,40; UTP-4) и длиной не более 50м. Соединение между сигнализатором и клапаном системы осуществляется гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм2 (например КММ 5х0,12; UTP-4.

Цветовая маркировка указана для кабеля КММ 5х0,12) и длиной до 20 м (суммарное сопротивление 2-х жил не более 2 Ом). Соединение между сигнализатором и ПК системы осуществляется кабелем из проводов с медными жилами сечением от 0,2 до 1,0 мм2 (например КСПВ 6х0,40; UTP-4) и длинной до 500 м.

39 Приложение В (обязательное) Общий вид и схемы подключения ЯБКЮ СЗ-2 - сигнализатор загазованности оксидом углерода; СЗ-1 - сигнализатор загазованности природным газом; БСУ - блок сигнализации и управления; ПДС пульт диспетчерский сигнальный; КЗГЭМ-У - клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный.

“18

Рисунок В.1 - САКЗ-МК-2. Общий вид

40 ЯБКЮ Рисунок В.2 Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-2. Схема электрическая соединений. Вариант с клапаном КЗГЭМ-У. Рисунок В.3 Вариант с клапаном КЗГЭМ-ВД (КПЭГ) Рисунок В.4 Вариант с клапаном КЗЭУГ 1. КЗГЭМ-У, КЗЭУГ, КЗГЭМ-ВД клапан запорный газовый с электромагнитным приводом; 2. СЗ-2 сигнализатор загазованности оксидом углерода; 3. СЗ-1-1(2)Г(Д) сигнализатор загазованности природным газом; 4.

БСУ блок сигнализации и управления; 5. ПДС пульт диспетчерской сигнализации; 6. R1-R4 имитатор клапана (устанавливается при отсутствии клапана) - резистор МЛТ-0,125 или МЛТ-0,25 номиналом 10 ком; 7. Кабели соединительные: 1 2 Соединение между блоком БСУ и сигнализаторами системы осуществляется гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм 2 (например КСПВ 4х0,40, UTP-4) и длиной не более 50 м.

Соединение между БСУ и клапаном системы осуществляется гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм 2 (например КММ 5х0,12, UTP-4. Цветовая маркировка указана для кабеля КММ 5х0,12) и длиной до 20 м (суммарное сопротивление жил не более 2 Ом).

41 ЯБКЮ Соединение между БСУ и ПДС системы осуществляется кабелем из проводов с медными жилами сечением от 0,2 до 1,0 мм 2 (например КСПВ 6х0,40, UTP-4) и длинной до 500 м.

Рисунок В.2 - САКЗ-МК-2. Схема электрическая принципиальная подключения

42

43

44 ООО "Центр Инновационных Технологий - Плюс" , Россия, г. Саратов, ул. 1-й Пугачевский поселок, д. 44 "б" (8452) , (8452)

Источник: http://docplayer.ru/41686083-Sistemy-avtomaticheskogo-kontrolya-zagazovannosti-sakz-mk-1-sakz-mk-2-rukovodstvo-po-ekspluatacii-yabkyu.html

Сертификат соответствия: есть

Отзывы: